模具加工是企業機械模具的（de）一種最有效的方法，它與傳統的加工工藝相對比，采用了減少工件的裝卡次（cì）數和操作步驟程序，另外保持著方向定（dìng）位，完美的工藝製造。但是為了保證模（mó）具加（jiā）工的精密度，提高生產的質量和降低生產（chǎn）成本，具有很強的氧化性，同時也有以下幾點要求：

　　1、模具（jù）加工需要有一定的較低（dī）的變形抗力，溫度的範圍有一定的幅（fú）度。
　　2、模具加工切割量比較大，磨損（sǔn）度比較低，表麵的加工粗糙程度較低。
　　3、對（duì）模（mó）具加工砂（shā）輪的質量要求和（hé）冷卻環境不穩定，不容易發（fā）生傷害和出現裂紋。
　　4、模具加工淬火高而均衡的表麵（miàn）強度。
   在塑料模具加工中所說（shuō）的拋光與（yǔ）其他行業中所要求的表麵拋光有很大的不同，嚴格來說，模（mó）具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表（biǎo）麵平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光一般（bān）隻要求獲得光亮的（de）表麵即可，下（xià）麵來了解塑料模具加工機械拋光技巧。　　
      （1）粗拋
　　經銑、電火花（huā）、磨等工藝後（hòu）的表麵可以選擇轉速在35 000-40 000 rpm的旋（xuán）轉表麵拋光（guāng）機或超聲波（bō）研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火（huǒ）花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油（yóu）作為（wéi）潤滑劑或冷卻劑。一般的使用（yòng）順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.許多（duō）模具製造商為了節約時間（jiān）而選擇從#400開始。
　　（2）半精拋
　　半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.實際（jì）上#1500砂紙隻用適於（yú）淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用於預硬鋼（gāng），因為這樣可能會導致預硬鋼件表麵燒傷。
　　（3）精拋
　　精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研（yán）磨膏進行（háng）研磨的話（huà），則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽（zuàn）石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研（yán）磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
　　精度要求（qiú）在1μm以上（包括1μm）的拋（pāo）光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進（jìn）行。若進行更加精（jīng）密（mì）的拋光則必需一個絕（jué）對潔淨的空（kōng）間（jiān）。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫（mò）都有可能報廢（fèi）數個小時工作後得到的高精密拋光表（biǎo）麵（miàn）。
　　要想獲得高質量（liàng）的拋光效（xiào）果，最重要的是（shì）要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石（shí）研（yán）磨膏（gāo）等拋光（guāng）工（gōng）具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期（qī）加工（gōng）後的表麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。