注塑模具（jù）有什麽特點?與塑膠模具拋光加工（gōng）相（xiàng）比，注塑模（mó）具鏡麵（miàn）拋光加工的加工（gōng）難度（dù）會大一點，雖然它的需求量（liàng）沒有塑（sù）膠模具 拋光那麽大，但還（hái）是有很多客戶（hù）的模具需要經常加工。今天我（wǒ）們來講一下注塑模具有什麽特點?

　　注塑（sù）模具特點1、型腔及型芯呈立體型麵。

　　塑件的（de）外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複（fù）雜的立體型麵加工（gōng）難（nán）度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵（miàn）加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技（jì）術（shù）水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

　　注塑模具特點2、精度和（hé）表麵質（zhì）量要求高，使用壽命（mìng）要求長。

　　目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的（de）注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表（biǎo）麵粗糙度（dù）Ra0.1μm以下（xià）。激光盤記（jì）錄麵的粗糙（cāo）度要達到（dào）鏡麵加（jiā）工的水平的0.02-0.01μm這（zhè）就要求模具的（de）表麵粗糙度達到（dào）0.01μm以下。

　　長壽命注塑模（mó）具對於提高高效率（lǜ）和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上（shàng）。精（jīng）密注塑模（mó）要用剛度大的模架，增加模板（bǎn）的厚度，增加支承柱或（huò）錐形定（dìng）位元件以防（fáng）止模（mó）具（jù）受壓力後產生變形，有（yǒu）時內壓可以達到100MPa。

　　頂（dǐng）出裝置是影響製品變形和尺寸精度的（de）重要因（yīn）素，因此應該選擇（zé）最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采（cǎi）用鑲拚或全拚結構，這要求模具（jù）零部件的加工精度、互換性均大為（wéi）提高。

　　注塑模具特點3、工藝流程長，製造時間緊。

　　模具專家羅百輝（huī）認為，對於注塑件而言，大多是（shì）與（yǔ）其它零部件配套組（zǔ）成完整的產品，而（ér）且在很（hěn）多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等（děng）待注塑件的配套上市。因為對製品（pǐn）的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的（de）特性各異，模具製造完成後，還需要反（fǎn）複地（dì）試模與修正（zhèng），使開發和交貨的時間非常緊張。

　　注塑模（mó）具特點4、 異地設計、異地製造。

　　模具製造不是（shì）最終目的，而是由用戶提（tí）出最終製品設計，模具製（zhì）造（zào）廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的注射生（shēng）產也在別的廠（chǎng）家。這樣就造成了產品（pǐn）的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

　　注（zhù）塑模具特點5、專業分工，動態組合（hé）。

　　模具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很多的（de）標（biāo）準（zhǔn）件（jiàn），大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工（gōng）藝複（fù）雜，普通（tōng）設備和數控設備使用極不均衡。