注塑模具生產（chǎn）的時候，往往有很多因素會影響（xiǎng）產品的品質，總結起來主要（yào）有以下四點：

　　1).塑料材料

　　塑料材料性能的複雜（zá）性決定了注射成型過程（chéng）的（de）複雜性。而塑料材料的性能又因品（pǐn）種不同、牌號不同、生產廠家不同、甚至批次（cì）不同而差（chà）異較大（dà）。不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果。

　　2).注射溫度

　　熔（róng）體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時（shí），由於剪切作用而產生熱（rè）量（liàng），這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要取決於注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低（dī），所（suǒ）需的充（chōng）填壓（yā）力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度（dù）的限製。

　　3).模（mó）具溫度

　　模（mó）具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度（dù）越（yuè）快，熔體的（de）溫度越低，流動性越（yuè）差。當采用較低的注射速率時，這種現象尤其明顯。

　　4).注（zhù）射時間

　　注（zhù）射時間對注塑過程的（de）影響表現在三個方麵：

　　(1)縮短注射時間，熔（róng）體中的剪應（yīng）變率（lǜ）也會提高，為了（le）充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。

　　(2)縮短注射（shè）時間，熔體（tǐ）中的剪應變率提高，由（yóu）於塑料熔體的剪切（qiē）變稀特性，熔體的粘度降低，為了（le）充滿型腔所需要的注射壓（yā）力（lì）也要降低。

　　(3)縮短（duǎn）注射時間，熔體中的剪（jiǎn）應變率提高（gāo），剪切發熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量少（shǎo）,因此熔（róng）體（tǐ）的溫度高,粘度越低，為了（le）充（chōng）滿型腔所需要的注射壓力也要降低。以上三種情況（kuàng）共同作用的結果，使充（chōng）滿型腔所需要（yào）的注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一個（gè）注射時間（jiān），此時所需（xū）的注射壓力最小