注塑成型原理

一、何為注塑成型：

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料（liào）筒中經過外部的加熱和螺杆的（de）旋轉而產生的剪（jiǎn）切（qiē）熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過（guò）施加一定的（de）壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經過冷卻定型後所產生的物品就為注塑。

二、注塑的過程，也就是注塑（sù）的周期：

鎖模

座進

射膠

保壓

熔膠+冷卻

頂出

開模

座退

三、注（zhù）塑（sù）的三大基本要（yào）素：

機器—包（bāo）括注塑機、輔機。

模具

材料（liào）

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓油（yóu）運動摩擦而產（chǎn）生的熱能，它是由冷卻（què）水來（lái）控製，在開機時要確認油溫（wēn）在45℃左右，若油溫過（guò）高或過（guò）低均會影（yǐng）響壓（yā）力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材（cái）料和產品的形狀和功能（néng）去設定，若有文件則根據文件（jiàn）去設定它。

C、模溫：此溫（wēn）度也是一個重要的參數，它的高低對於產品的性能影響很大（dà），故設定（dìng）時一定要考慮（lǜ）產品（pǐn）的功（gōng）能和結構，同時（shí）還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度（dù）設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定（dìng）主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設（shè）定，結構複雜的最好用慢速頂出一些（xiē）再用快速（sù）脫模（mó），縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁（bì）厚（hòu）的可用慢速，還要根據材料的（de）性（xìng）能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠（jiāo）壓力：根據產（chǎn）品的大小，壁（bì）的厚薄，由低到高（gāo），調試（shì）時考慮其他因（yīn）素。

B、保壓壓（yā）力：保壓壓力主要是確保產品（pǐn）的定型，穩定（dìng）尺寸，其設定也要根據產（chǎn）品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓（yā）力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最（zuì）低限（xiàn）度。

D、鎖模力（lì）：是指模具合模（mó）起高（gāo）壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些（xiē）則不能。

4、時間：

A、射（shè）膠時間：此（cǐ）時間設定（dìng）一定要比實際的時間（jiān）長（zhǎng），也可起到射膠保護的作（zuò）用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左（zuǒ）右，設定時應（yīng）考慮與壓（yā）力、速度（dù）、溫度的配合。

B、低壓（yā）保護時間：此時（shí）間在手動狀態下，首先把時間設定為2秒（miǎo），再根據實（shí）際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間（jiān）：此時（shí）間（jiān）一般根據產品的大小、薄厚來設定（dìng），但熔膠時間不要大於冷卻時間（jiān），能使產（chǎn）品充分定型即（jí）可。

D、保（bǎo）壓時間：此時間就（jiù）是在注（zhù）射完成後為了保證產品的尺寸，在（zài）保壓的壓力下讓熔體倒流（liú）之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置（zhì）可根據開（kāi）合（hé）模速度對應來設（shè）定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的（de）開始位置應是最可能保護模（mó）具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂（dǐng）出位置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由小到大遞（dì）增來設定，注意（yì）裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠（jiāo）位置：根據產品大（dà）小（xiǎo）和螺（luó）杆大小算（suàn）出其料量，再設定出相應的（de）位置（zhì）。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找（zhǎo）出V—P位（wèi）置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要（yào）素（sù）是相輔相成的，必須相互聯係起來去設定調試（shì）。