隨著塑料流經注（zhù）射成型機和模具的不同部分，由於阻力和摩擦的影響（xiǎng），作（zuò）用於塑（sù）料流動前沿的壓力（lì）就會有損失。另外，隨著塑料接觸模壁，它就開始（shǐ）冷卻，增加塑料的粘度，從而要求額外（wài）的壓力推動塑料前進。

注射成型中如何確（què）定塑料壓力降（jiàng）

    在模壁形成的塑料皮層會減小塑料流動的（de）橫截麵（miàn）積，從而（ér）導致壓力降。注射成型機上可得到（dào）以設定的注射速度用於推送螺杆的壓（yā）力是（shì）有最（zuì）大限製的。

    以設定的注射速度推（tuī）動螺杆前進所需要（yào）的壓力從不應該超過可得到的最大（dà）壓力。

    例如，考慮到注射成型（xíng）機最大可得到的液壓壓（yā）力（lì）是2200psi，要（yào）求的螺杆速（sù）度是5英寸/秒。為了讓螺杆以5英寸/秒的（de）速（sù）度前（qián）進，如果它需要2400psi，然而機器將（jiāng）不能提供這樣的壓力從而（ér）螺杆就不會以5英寸/秒的速度（dù）行進。

    在這種情況下，工藝受到了壓力的限製。在工藝開發的過程中，了解在每一部分上的壓力損失（shī）有助於確定整體的壓力損失，以及何處出現了大的壓（yā）力降。然後，可（kě）以修改模具以減小壓（yā）力（lì）降，獲得較好的持續性流動。確保不會達（dá）到最（zuì）大的壓力，是很重要的。

    試模過程中，需要注意以下幾點：

    1、塑料為了到達填充的末端，要（yào）求可獲（huò）得2200psi的整體壓力。

    2、塑料為了到達產品的中間（jiān）部（bù）分，幾乎需要可獲得2200psi的整（zhěng）體壓（yā）力。

    基於以上兩點，工藝受壓力限製。

    塑料為了從二級分流道的末（mò）端到達三級分流道的末端需要1379–983=396psi的壓力。塑（sù）料為了流過澆口，需要1897–1379=518psi的壓力。

    因此三級分（fèn）流道和澆口看起來有相對大的壓力降，那麽三（sān）級（jí）分流道和（hé）澆口（kǒu）都應該被放大。這將（jiāng）能減少充填末端最（zuì）終的壓力至1901psi。現在工藝不再受壓力限製。確保足夠的注射壓力將有助於達到模具一致充填的目的。在模具認證過（guò）程中（zhōng），進行壓力降的研究是很重要的步驟之一。

    最後，要記住經驗法則：要求的最大注射壓力應（yīng）該不超過注塑機可得（dé）到（dào）最大壓力的80%。

    高於數值——80%，對於需要較高保壓壓力的（de）較厚產品來說（shuō），應（yīng）當更（gèng）低些。要避免在（zài）不（bú）同部分間壓力的突然升高，過渡要盡可能地平滑。