塑膠模（mó）具注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注（zhù）射兼模塑的成型方法。

塑膠模具注塑（sù）成型方法的優點是生產速（sù）度快、效率高，操作可（kě）實現自動化，花色品種多，形狀可（kě）以由簡到繁（fán），尺寸可以由大到小，而且（qiě）製品尺寸精確，產品易更（gèng）新換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生產（chǎn）與形狀複雜產品（pǐn）等成型加工領域。

塑膠模具注塑成型加工過程（chéng）中所用（yòng）的塑料原料多種多樣，模具設計的（de）種類和形式也是五花八門，另外（wài），操作（zuò）工人對於特定注塑機的熟悉程度以及工人之間（jiān）的操作技能，實踐經驗（yàn）的差異也（yě）各不（bú）相同，同（tóng）時，客觀環境（如（rú）環境溫（wēn）度（dù）、濕度、空氣潔淨程度）也會隨著季節變化而不同，這些客觀和主觀條件共同決定（dìng）了注塑成型製品缺陷的產生。

一般來說，對於塑料製品性能優劣的評價主要有三個方麵：

第一（yī）、外觀質量，包括（kuò）完整性、顏色、光澤；

第二（èr）、尺寸和相對位置間的準確性，即尺（chǐ）寸精（jīng）度和位置精度；

第三、與用途相應的力學性能、化學性能、電學性能等，即功能性

因而，如果由於上述三個方麵中的任何一個環節出現（xiàn）問題，就會導致製品缺陷的產生和擴展。

塑膠模具注塑成型加工過程中是一個涉及模具（jù）設計、模具製造、原（yuán）材（cái）料特性（xìng）和原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方麵因素（sù），並與加工環境條件、製品冷卻時間（jiān）、後處理工藝密切相關的複雜加工（gōng）流程。因此，製品質量的好壞（huài）就不單取決於注塑機的注塑精度、計量精度，或是僅僅由模具（jù）設計的優劣和模具加工的精度級別決定。