模具型腔壁厚的計算，應以壓力為準。而壓力是（shì）在注射時，熔體充滿型腔的瞬間產生的，隨著塑料的冷卻和澆口的凍結，型腔內的壓力逐漸降低，在開（kāi）模時接近常（cháng）壓（yā）。理論（lùn）分析和生產實踐表明，大（dà）尺寸的注塑模具型腔，剛度不足（zú）是主要矛盾，型腔壁厚應以滿足剛度條件為準;而對於小尺寸的注塑模具型腔，在（zài）發生大的彈性變形前，其內（nèi）應力往（wǎng）往超過了注塑模具（jù）材料的許用應力（lì），因此強度不夠是（shì）主要矛盾，設計型（xíng）腔壁厚應（yīng）以強度條件為準。

型腔壁厚的強度計算條件是（shì）型腔在各種受力形式下的應力值不得超過注塑模具材料的許用應力;而剛度計算條件由於注塑模（mó）具的特殊性，應從以下三個（gè）方麵來（lái）考慮：

(1)注（zhù）塑模具成型過程中不發生溢料：當（dāng）高壓熔（róng）體注入型腔時，注塑模具型腔的某些配合（hé）麵產（chǎn）生間隙，間（jiān）隙過大則出現溢料。這時應根據塑料的黏（nián）度特性，在不產生溢料（liào）的前提下，將允許的間隙值作為（wéi）型腔的剛（gāng）度條件。

(2)保證（zhèng）塑件尺寸精度：某些塑料製件（jiàn）或塑件的某些部位（wèi）尺寸常要求較高的精度，這就（jiù）要求注塑模具型腔應具有很好的剛性，以保證塑料熔體注入型腔時（shí）不產生過大的彈性 變形。此時，型腔（qiāng）的允（yǔn）許變形量由塑件（jiàn）尺寸（cùn）和公差值來確定。由塑件尺（chǐ）寸精度確定的剛度條件型腔彈性變形與溢料的產生列的經驗公式計算出來。

(3)保證塑件順利脫模：如果型腔剛度不足，在（zài）熔（róng）體高壓作用下會產生（shēng）過（guò）大的彈性變形，當變形（xíng）量超過塑件收縮值時，塑件周邊將（jiāng）被型腔（qiāng）緊緊包住而難（nán）以脫模，強製頂出易使（shǐ）塑件劃傷或破裂，因此型腔的允許（xǔ）彈性變形量應小於塑件壁厚的收縮值，在一般情況下，因塑（sù）料的收縮率較大，型腔的（de）彈性變形（xíng）量不會超過塑料冷（lěng）卻時的收（shōu）縮值。因此，型（xíng）腔的剛度要求主（zhǔ）要由不溢料和塑件精度來決定（dìng）。當塑件某一尺寸同（tóng）時有幾項要乘時，應（yīng）以其中苛刻的條件作為剛度設計的依（yī）據。

注塑模具型腔側壁（bì）和（hé）底板厚度的計算，型腔尺寸以強度和剛度計算的分界（jiè）值（zhí）取決於型腔（qiāng）的形（xíng）狀、結構（gòu）、注塑模具（jù）材料的許用應力、型腔允許的彈性變形量（liàng）以及型腔內熔體的壓（yā）力。在以上諸（zhū）因參一定的條件下，以強度計算所需（xū）要（yào）的壁厚和以剛度計算所需要的壁相（xiàng）等時的型腔內尺寸那為是度計算和剛（gāng）度計算的分界值。在分界值不知道的情況下，應分別（bié）按強度條件利剛度條件算出壁厚，取其中較大值作為注塑模具（jù）型腔的壁（bì）厚。

由於型腔的形（xíng）狀、結構形式是多種多樣的，同時在成型過程中注（zhù）塑模具受力狀態也很複雜，一些參數難以確定，因此對型腔壁厚作力學計算幾乎是不可能的。隻能從實用觀點出發，對具體情（qíng）況作具體分析，建立接近（jìn）實際的力學模型，確定較為接近實際的計算參（cān）數，采（cǎi）用工程（chéng）上常用（yòng）的近似（sì）計算（suàn）方法，以滿足設計上的需要。下（xià）麵介紹幾種常（cháng）見的規則（zé）型（xíng）腔的壁厚和底板厚（hòu）度的計算方法（fǎ）。對於不規則的型腔，可簡化為下（xià）麵的（de）規（guī）則型腔進行近似計算。

(一)矩形型腔結構尺寸計算

矩形型腔是指（zhǐ）橫截麵呈矩形結（jié）構的（de）成型型腔。按型腔結構可分為組合式和（hé）整體式兩類。

1.組合式矩形型腔

(1)型腔側壁厚度（dù）計（jì）算：表示組合（hé）式矩形型腔工作時變形情況，在熔體壓力作用下，側壁（bì）向外膨脹產生彎曲變形，使（shǐ）側壁與底板間出現間隙，間隙過大將發生溢料或影響塑件尺寸精度。將側壁（bì）每一邊都看成是受均勻載（zǎi）荷的端部固定梁。

(2)底板厚度的（de）計算：組合式型腔底板厚度實際上是支承板的厚度。底板厚度的（de）計算（suàn）因其支撐形式不同有很大差異，對於常見的動（dòng）模邊為雙支腳的底板,為簡化計算，假定型腔長邊l和支腳間（jiān）距L相等，底板可（kě）作為受（shòu）均勻（yún）載荷的簡支梁，其變形出現在板的（de）中間，

2.整體式矩形型腔

整體（tǐ）式矩形型腔，這（zhè）種結構與組合式（shì）型腔相比剛性較大。由於底板與（yǔ）側壁為一整體，所以在型腔底麵不會出現溢料間隙。因此在（zài）計算型腔壁（bì）厚時變形量的控製主要是為了保證塑件尺寸精度和順利脫模。

(1)型腔側壁厚度的計算：整體式矩形（xíng）型腔的任 一側壁均可看做是三邊固定，一邊自由的矩形板，在塑料熔體壓力（lì）作用下，矩形板的變形發生在自由邊的中點。

(2)底板厚（hòu）度的（de）計算：整體式矩形型腔的底板，如果後（hòu）部沒有支承板，直接支撐在（zài）上，中間是懸空的（de），底板（bǎn）可以看成（chéng）是周邊固定的受均勻載荷的（de）矩形板。由於熔體的壓力，板將產（chǎn）生變形（xíng）量。

3.矩形型腔動模支承板厚度

注（zhù）塑模具型（xíng）腔側壁和底板厚度的計算，動模支承板又稱為型芯支承板（bǎn），一般都是兩端被模腳或墊塊支撐著，動模支承板在成型壓力作用下發生變形時，導致塑件高度方向尺寸超差，或在分型麵發生溢料現象。對（duì）於動（dòng）模板是穿通組合式（shì）的情況，組（zǔ）合式矩形型腔底板厚度就是指動模支承（chéng）板的厚度;對（duì）於整體式（shì）型腔，動模 墊板厚度選擇較自由，因為整（zhěng）體式的矩形型腔底板厚度已經符合設（shè）計要求。當已選定（dìng）的動模支承板厚度通過校驗不夠時，或者設計（jì）時為了有意識地減少動模支承板厚度以節約材 料，可在支承板和動模底板之間設置支柱或支塊（kuài）。

(二)圓形型腔結構尺寸計算

圓形型腔是（shì）指模具型腔橫截麵呈圓形的結構。按結構可分為組（zǔ）合式和整體式兩類（lèi）。

1.組合式圓形（xíng）型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：組合式圓形型腔側壁（bì）可作為兩端開口，僅受均勻（yún）內壓的厚壁圓筒，當型腔受到熔體的高壓作（zuò）用時，其內半徑增大，在側壁與底板之間產生縱（zòng）向間隙，間隙過大便會導致溢料。

(2)底板厚度的計算：組合式圓形型腔底板固定在圓環形（xíng）的模腳上，並假定模腳的（de）內半徑等於型腔內半徑。這樣底板可（kě）作為周邊（biān）簡（jiǎn）支的（de）圓板，變形發生在板中。

2.整體式（shì）圓形型腔

(1)型腔側（cè）壁厚度的計算：整體式圓形型腔的側壁（bì）可以看做是封閉的（de）厚壁圓筒，側壁在塑（sù）料熔體壓（yā）力作用下變形，由於側壁變形受到底板的約束，在一定高度h2範圍內，其內半徑增大量較小（xiǎo），越（yuè）靠近底板約束越大，側壁增大量越小，可以近（jìn）似地認為底板處側壁內半徑增大量為零。當側壁高到一定界限以上時（shí），側壁就不再 受底板約束的影（yǐng）響，其內半徑增大量與組合式型 腔相同，故高（gāo）於的整體（tǐ）式圓形型腔可按組合式圓形（xíng）型腔作剛度和強度計算。

(2)底（dǐ）板厚度的計算：注塑模具型腔側壁（bì）和底（dǐ）板厚度的計（jì）算，表示整體（tǐ）式（shì）圓（yuán）形型腔的（de）底板支撐在模腳上，並假設模腳內半徑等（děng）於型按剛度條件，底板厚度為腔內半徑，則底板可以（yǐ）作為（wéi）周邊固定（dìng）的、受均勻載荷的圓板，其變形（xíng）發生在圓板中。