(1)直通式水道直徑的設計確定（dìng）冷卻水道直徑通常有三種方法，

(2)冷卻水通道位置設計道不能和塑膠模具（jù）上的其他孔(如螺孔、銷孔、推杆孔、導柱孔、複位杆孔、斜推開禮和維件孔等)發生（shēng）幹也，為（wéi）安全起見，冷（lěng）卻水道和這些孔之間的製要保持至，銷驗左右，特殊（shū）情況下也不能小於2.5mm,另（lìng）外，冷卻（què）水孔邊至澆口套（tào）孔邊的距離≥10mm,離電熱嘴孔邊的距離≥12mm,離流道邊的距離：模架（jià）<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時，至少為15mm。

1.直（zhí）通式冷卻水道設計注意事項

(1)小型（xíng）注塑模具的（de）冷卻（què）：一般情況下，注塑模具加工內模鑲件都要通冷卻水道，但當注（zhù）塑模具較小(寬度B≤200mm時)，或者內模鑲件的材料是鈹（pí）銅時，直通水道隻經過模板就可以（yǐ）達到冷卻效果。

(2)細長塑件的冷卻（què）：注塑模具加工塑件（jiàn）較長、形狀比較平整、壁厚均勻時，水路沿塑（sù）件長度（dù）的方向效果（guǒ）較佳。

(3)水管接頭應避免直接安裝在內模鑲件上。冷卻水道應盡量由模板從內模底部進入內模，如果水（shuǐ）喉直接插入內模（mó）鑲件（jiàn），不但安裝困難，而且因為水管（guǎn）接頭太長，生（shēng）產過程（chéng）中容易鬆動（dòng）漏（lòu）水，甚至斷裂。

(4)自（zì）塑料熔體進入型腔，到成（chéng）型塑件脫離塑膠模具，動模鑲（xiāng）件一直在吸收熱量。但由於通過動模鑲件的推杆較多，冷卻水道往往難以通過，這（zhè）時可（kě）以采用推杆鑲套，使（shǐ）冷卻水避開推杆。

(5)在有些注塑模具中，兩個鑲件之間的冷卻水需要連通。

2.圓環式冷卻水道

(1)圓周（zhōu）式環形冷卻水道：該冷卻水道適用於圓形鑲件，鑲（xiāng）件中間因有推杆、熔體流道而無法采用水井或（huò）噴流等冷卻方式的場合。這種（zhǒng）冷卻水（shuǐ）道（dào）應盡（jìn）量避免裝配時密封圈受到模板的剪切和磨損，所以要盡量避（bì）免采用結構。

(2)端麵環形冷卻水道：該水道常用於直徑較大，且直徑大於長度尺寸的圓形鑲（xiāng）件。

(3)當注塑模具加工塑件較大較深時，可采用圓周和端麵同（tóng）時冷（lěng）卻的方法。

3.導熱式水道

塑膠模具對於一些細（xì）長的型芯，不能（néng）采用常規運水，也不能采（cǎi）用噴流及水井冷卻，可采用冷卻棒將熔體傳（chuán）給型芯的熱量傳遞出（chū）來（lái），再由冷卻水將熱量帶出塑膠模（mó）具。

4.導熱式水道的基本形式

由於鈹銅的熱導率大，硬度高，所以冷卻棒的材料通常用鈹銅。如果型芯（xīn）較小（xiǎo），還可以用鈹銅做（zuò）型芯材料，導（dǎo）熱式冷卻水道的基本形式。

5.導熱式冷（lěng）卻水道設計的注意事項

(1)標準的冷卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷卻棒的直徑應比裝配孔小0.1~0.2mm,裝配時冷卻棒表麵塗導熱劑，冷（lěng）卻棒在冷卻水中的長度約取全長的1/3,插入（rù）型（xíng）芯的長度約取全長的2/3.導熱棒底部應有足夠的儲水空（kōng）間，水道直徑應比冷卻棒直徑大2倍以上。

(2)導熱劑主要（yào）作用：耐溫，使導熱性好;防（fáng）鏽、潤滑，後期拆裝方便。冷卻棒底部（bù）一定要用活動盲栓做堵（dǔ）頭，千萬（wàn）不能用過盈配合（hé）的死悶頭將孔敲死，給以後的（de）維（wéi）修拆裝帶來很大的麻煩與損失。

(3)注塑模具加工（gōng）直通式水道設（shè）計，當自攻螺柱（zhù）較長時，通常都用推（tuī）管推出。螺柱內孔由推管內的型芯成型，由於型（xíng）芯和（hé）螺柱接觸麵積較大，塑膠模具大量的熱量都傳給了推管內的型芯，如果附近因推杆或螺釘較多而無法通冷卻水道時，型芯的冷卻就成了問題。為（wéi）了提高塑件的成型質量和注（zhù）塑模具（jù）加工的勞動生產率（lǜ），這時推管（guǎn）內（nèi）的型芯可以用鈹銅製（zhì）作，再在型芯固定板上對型芯進行冷卻，也可以達到理想的效果。