1.主要模具結構 

塑（sù）膠件（jiàn）雙色注塑模具加工多滑結構，此套模具用於水平平行型雙色注塑模具機（jī）上進行生產，注塑機兩個主射嘴的距（jù）離固定為 400m,且注塑機兩射嘴位置固（gù）定不能調節，動模有旋（xuán）轉工作台（tái），可以帶動模旋轉。由於此 雙色注塑（sù）模具（jù） 產品比較小，雙色模具加工外形尺寸（cùn）為 440mmx250mm.為降低模具的製作成本，設計成兩套獨立雙色注塑模具產品比較小，設計（jì）成兩套（tào）獨立的模具 為（wéi）一色的主要產品圖 9-20模具整（zhěng）體圖 。

該雙色模具加工的熱流道（dào）采用Mold Masters品（pǐn）牌，定模型腔（qiāng）采用（yòng）S136材料，熱處理技術（shù）要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模型芯（xīn）采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回（huí）火，硬（yìng）度為48~50HRC;內滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火（huǒ）後回火，硬（yìng）度為48~50HRC;大滑塊采用S136材料，熱處（chù）理技術要求：淬火後回火，硬（yìng）度為50~52HRC;動模滑塊采用（yòng）S136材料，熱處理技術要求（qiú）：淬火後回火，硬度為（wéi）48~50HRC;彎銷采用1.2344材料，熱處理技術（shù）要求：淬火後回火（huǒ），硬度為48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱 處理技術要求：氮化到 650~700HV;定模（mó）彎銷（xiāo）采用（yòng）1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度（dù）為（wéi）48~50HRC;其他標準件采用DAIDO(大同）品牌的標準件。

2.注塑過（guò）程解析 

該（gāi）套雙色模（mó）具是典型的（de）旋轉動模的雙色模具加工。當一色（sè）產品注（zhù）塑成型完成後，雙色模具加工一（yī）次開模（mó），動模旋轉 180°後，再次合（hé）模（mó），進行二色產（chǎn）品的注塑（sù）成型，雙色模具成型完成後，模具（jù）再次打開（kāi），注塑機頂（dǐng）棍將二色產品及流道頂出，完成一個完整 雙（shuāng）色模具產品的注塑成型。 

塑膠件（jiàn）雙色注塑模具加工多滑結構，實際注塑生（shēng）產時，在每個（gè）注塑周期中，一（yī）色產品與二色（sè）產品（pǐn）同時雙色模（mó）具成型，注塑出8個一色產品和8個完整的 雙色模具產品。每次雙色模具加工開（kāi）模後（hòu），二色位置的注塑機頂棍會推動該位（wèi）置的頂針板、頂針托板及頂針將二色產品及冷流道頂出，之後，動模工作台旋轉帶動（dòng） 動模到下（xià）一個工作位置（zhì），注塑機（jī）合模繼續雙色注塑模具成型，如此連續生產。

3.注意事項 

1)設計二色產品的冷流（liú）道時（shí），要注（zhù）意（yì）熱流道的設計。二色產品的熱噴嘴高度要比一（yī）色產品（pǐn）的熱噴嘴高度高（gāo）L2=3~5mm,寬（kuān）度比一色寬1mm左右。一色（sè）產品的冷料盤直（zhí）徑要比二（èr）色產品的冷料盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑（sù）膠件雙色注塑模具加工多滑結構，在雙色模具加工開始設計前期要對雙（shuāng）色模具產品的外（wài）觀及功能了解清楚，合理確（què）定定模型（xíng）腔與動（dòng）模型芯的分型線。該產品的A區域產品有特殊功能，不容許有夾線和毛邊（biān），所以該產品的分型線不能按分型線設計，而需要按（àn）設計滑塊成（chéng）型（xíng）。