澆口（kǒu）是注塑（sù）模具澆（jiāo）注係統（tǒng）的關（guān）鍵部分，說口的位置、類型及尺寸對型件質量影響很大。塑件質（zhì）量如（rú）困氣（qì）、縮水（shuǐ）、夾水紋、分解、衝紋、變形等，往往（wǎng）都是由於澆口設計不合理而造的缺陷。在多數情況下（xià），澆口是整個 注塑模具澆注係（xì）統中斷麵尺寸很小的部分。

澆口的設計內容包括以下（xià）三點。 ①選擇澆口位置; ②確定澆口類型; ③確定澆口尺寸。

1.澆口位（wèi）置的確定

澆口位置的選擇，應注意以下問題。

(1)澆口位置應設在塑件（jiàn）很（hěn）大壁厚處，使（shǐ）熔體從厚壁流向薄壁，並保持澆口至型腔各處的流程基本一致，熔體如果從一狹窄區域到一較厚或（huò）開闊的區域，會產（chǎn）生噴流現象，噴流不但會產生流痕，還會使熔體速度和溫度驟然（rán）下降，從而影響塑件的（de）成型質量。

(2)澆口（kǒu）位置（zhì）應設在塑件的主（zhǔ）要受力方向上，因（yīn）為熔體的流動方向上所承受的（de）拉應力和壓應力很高（gāo），特別是加（jiā）玻纖的增強塑料，這種情況更加明顯。

(3)選擇澆口（kǒu）位置時（shí）應考慮塑件的尺寸要求，因（yīn）為塑（sù）料熔體經澆口填充型腔時，塑件在熔體平行於流動方向和垂直於流動方向上的收縮不盡相同，所以應考慮塑（sù）件變形和收縮的方（fāng）向性（xìng）。對於長條形的平板塑件，澆口位置應選（xuǎn）擇在塑件的一端，使塑件在流動方向上獲得一致的收縮（suō），如果（guǒ）塑件的流動比較大時，可將澆口位置向中間移少量距離，但不宜將澆口位置設於塑件中間，可以看出，澆口設於塑件中間時，樹脂的流（liú）動呈輻射狀（zhuàng），造成塑件（jiàn）的徑向收縮與切線方向的收縮不均而產生變形。

(4)設（shè）計澆（jiāo）口時，應考慮去除（chú）澆（jiāo）口方便，修正澆口時（shí）在塑件上不留痕跡（jì），以保證塑件（jiàn）的外觀（guān）質量。接出現在主要外觀麵或影響塑件的強度。根（gēn）據客戶對塑件（jiàn）的要求，把（bǎ）熔接痕控製在較隱蔽及受力較小的位置。

(5)避（bì）免各熔接痕在孔與孔之間連成一條線，應（yīng）將流口位置來布置。為了增加熔（róng）接強度，可以在（zài）熔接痕的（de）外側開設片，使前鋒冷料溢出。對於（yú）大型框架（jià）型塑件，可（kě）增設輔助流道（dào），或增加澆口數目，以縮短熔融塑（sù）料的流程，增加熔接痕的強度。

(6)防止長杆形塑件在注塑（sù）壓力的作用下發生變形。型芯在單（dān）側注塑壓力的衝擊下，會（huì）產生彎曲變形，從而導（dǎo）致塑件變形。從型（xíng）芯（xīn）的兩側平衡進料。

(7)避免影響零件之間的裝配或在外露表麵留下痕跡。為了不影響（xiǎng）裝配，在按鍵的法蘭上做一缺口，澆口位置設在缺口上，以防止裝配時與相關塑件發生（shēng）幹涉。澆（jiāo）口潛伏在塑件的加強筋上，不但使澆口位置很（hěn）隱蔽，而且沒有側澆口，澆口可以自動脫落，方便注塑時全自動（dòng）化生產。

(8)防止出現蛇紋、烘印，應采用衝擊型澆口或搭底式澆口。熔融（róng）塑料從（cóng）流道經過小截麵（miàn）的澆口進入型腔時，速度急劇升高，如果這時型腔裏沒有阻力來（lái）降低培體速度，將產生項射現象，輕微時在說口附近（jìn）產生的，重時會產生蛇紋。若采用搭（dā）接式澆口，熔融塑料將噴到（dào）定（dìng）模麵上而受，而改變方向，降低速度，均勻地填充型腔，由於熔（róng）體進人而上（shàng）而阻力，而在塑件的前端（duān）產（chǎn）生氣紋;改進後。

(9)澆口的位置應有利於排氣。一蓋形塑件，頂部較四周薄（báo），采用側澆口，將會在頂部 A處形成困氣，導致熔（róng）接痕或燒焦。改進（jìn）辦法給頂麵適當加膠，這時仍有（yǒu）可能在側麵（miàn）位置A產生（shēng）困氣;將澆（jiāo）口位置（zhì）設於頂麵。若的方案進料，預計將在位置A產（chǎn）生困氣，建議采用的方案，可有助於氣體排出（chū）型腔。

(10)對於一（yī）模多腔的注塑模具，相同塑件應該（gāi）從相同的地方進（jìn）料，而且優先考慮按平衡式流道（dào）布置（zhì）來設置澆口。建議采（cǎi）用的平衡式流道來（lái）布置澆口，有利於各型腔的平衡充填（tián）。

(11)考慮注塑生產的效率，便於注塑模（mó）具澆注係統與塑（sù）件的分離。注塑模具結構確定（dìng）後（hòu），應考慮注塑（sù）模具 澆注係統和塑件便於分離，采用點澆口、潛伏式澆口、弧形澆口，可實現流道係統和塑件自動（dòng）分離。選擇潛伏式澆口（kǒu）位置時，應優先考慮在塑件（jiàn）本身結構上，一（yī）方麵減少注塑壓力，另一方麵避免生產時去除澆口的困難。如側澆口、搭接式澆口（kǒu）、圓環（huán）形澆（jiāo）口（kǒu）切除較（jiào）易，而直接澆口（kǒu）、扇形澆口、護耳式澆口則較難切除。

(12)考慮加工方便。對於一模多腔（qiāng）的（de）弧形流道（dào）結（jié）構，為了減少鑲塊的（de）數量，應在動模上將各（gè）弧（hú）形澆口設置在大銀塊（kuài）的鍛（duàn）拚麵上，動模由塊罐塊組成，各個動流道在各鑲塊上各出一半，這將簡化加工工藝。

(13)當塑料熔體流入流道時，接近流道壁的部分冷（lěng）卻很快甚（shèn）至凝固，熔體再向前流動時隻是在此凝固的塑料中間流過。由於塑料是低傳熱物質，貼附（fù）於流（liú）道壁的（de）固態塑料形成熱絕緣層。所以，在（zài）理想的情況下，注塑模具澆口（kǒu）應設置在流道（dào）中間位置（zhì）及開在成品很厚地方。此情況很（hěn）常見於圓形及六角形的流道，而梯形的流道是無法達到此效果的。

(14)對於大型複雜的塑件，在注（zhù）塑模具澆口位置選定（dìng）後，還必須用模流分析(CAE)軟件進行模流分析，或召集有經驗（yàn）的（de）工（gōng）程技術人員研究，以確認澆口的位（wèi）置是否正確。

注塑模具澆口類型（xíng）與位置,確定（dìng）注（zhù）塑模具澆口類型為獲得很好的成型（xíng）質量，必須小心選擇澆口的（de）類型。常見的澆口及（jí）其優缺點、適用場（chǎng）合。