1.主要模具結構

雙色注塑模具後模隧道滑塊結構（gòu），該模具的熱流（liú）道（dào）采用MOLD MASTERS品牌，雙（shuāng）色注塑產品定模型腔采用 Orvar Supreme 材（cái）料，熱處理後二次回火（huǒ）硬度為46~48HRC;雙色注塑模具動模（mó）型芯采用 Orvar Supreme 材（cái）料，熱處理後二次回火（huǒ）硬度（dù）為50~52HRC;鑲件采用1.2767材（cái）料，熱處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理（lǐ）後二次回火硬度（dù）為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采（cǎi）用（yòng）718日材料，材料出廠硬（yìng）度為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材（cái）料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進（jìn）行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他標準件（jiàn）采（cǎi）用HASCO品牌的（de）標準件。

2.雙色注塑過程解析

該雙色模具加（jiā）工是典型的旋（xuán）轉動模型芯的雙（shuāng）色注塑模具結構，配於L型雙色注塑機上進行生產，雙色模具加工動模工作台不配備旋轉工作轉盤，通過旋轉動模型芯來實現兩種不同塑膠的雙色模具加工成型。

在一色產品雙色注塑成型完成後，定、動模打開（kāi），通過注塑（sù）機頂棍頂出動模型（xíng）芯，再通過液壓缸帶動動模型芯旋轉到二色產品的雙色（sè）注塑位置，然後，模具再次進行合模，當二色產品雙色注塑成型完成（chéng）後（hòu），定、動模二次打（dǎ）開。通過安裝在模具（jù）內部的二色位置的液壓二色產（chǎn）品缸將雙色注塑產（chǎn）品及冷流道頂出，完成（chéng）一個雙色產向（xiàng）上副射嘴的雙色注塑成型。

一色產品主射嘴實際雙色注塑生產過程中，產品頂出及型（xíng）芯旋轉是連續工作的。在（zài）每個雙色注塑模具（jù）周期中，一色產品與二色產品同時雙色注塑成型，雙色（sè）注塑出一個一（yī）色產品和一個完整的雙色產品。每次雙色模具加工開模後（hòu），二色位置在先頂出產（chǎn）品和流道後，頂（dǐng）出轉動軸帶動動模定模平麵（miàn）圖型芯順時針和逆時針循環交替旋轉到下一（yī）個工作位置。

3.注意事項

(1)由於（yú）該雙色模具加工產品的一色產品澆口為（wéi）熱流道轉冷流道牛角澆口，且一色產（chǎn）品的冷（lěng）流道在一色產品雙色模具（jù）加工完（wán）後並沒有頂出，而是隨著動模型芯旋轉到二色產品的雙色注塑位置（zhì），所以在二色產品的定模型腔上對應冷（lěng）流（liú）道的位置要設計通（tōng）空，避免碰到流道損壞模具，如圖14-2所示。

(2)該（gāi）雙色注塑模具結構中的齒輪采（cǎi）用標準齒形設計，齒條也可以采（cǎi）用線切割工藝加工，要注意（yì）齒端部要導圓，一般為R0.5mm就（jiù）可以（yǐ）了，為了提高齒輪與齒條的壽命，需對齒輪與齒條進行表麵氮（dàn）化（huà）處（chù）理。

(3)該雙色注塑模具在動模型芯旋轉過程中，頂針板（bǎn）及頂針托板會（huì）隨（suí）著動模型芯（xīn）一起頂出並旋轉，在設計模（mó）胚時要注意設計足夠大的逼空，避免（miǎn）動模型芯及頂針板、頂針托板在回位時發生幹涉。