注塑模具澆口可（kě）分（fèn）限製性澆口和（hé）非限製性澆口兩種。澆口的作用可以概述為，非限製性澆口起著引（yǐn）料、進料的作用;限製性澆口一方麵通過截麵積的突然變化，注塑加工成型（xíng）澆口設計，使分流道輸送（sòng）來的塑料熔體的流速產生加（jiā）速度，提高剪切速率，使其成（chéng）為理想的流（liú）動狀態，迅速而均衡地充滿型腔，另一（yī）方麵塑料熔體進入型腔時的流動特性，調（diào）節（jiē）澆口（kǒu）尺（chǐ）寸，可（kě）使多型腔（qiāng）同時充滿，可（kě）控製填充時間（jiān）、冷卻時間及塑件表麵質量，同時還（hái）起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，並便於澆（jiāo）口凝料與塑件分離的作用。

1.常用的澆口形式

列出了（le）常用的澆口形式及其（qí）尺寸，每一種澆口都有其各自的適用範圍和優缺點（diǎn）。

(1)直接澆口：直接（jiē）澆口又（yòu）稱主流道（dào）型澆口或非限製性澆口。塑料熔體直接由主流道進入型（xíng）腔（qiāng），因而具有流動阻力小、料流速（sù）度快及補縮時間（jiān）長的（de）特點，但注射壓力直接作用在塑件上，容易在進料處產生較大的殘餘應力而（ér）導致塑件翹曲變形（xíng），澆口（kǒu）痕跡（jì）也較明顯。這類澆口大多數用於注射成型大型厚壁長流程深型腔的塑件以及一些高（gāo）黏度塑料，如聚碳酸酯、聚碸等，對聚乙烯、聚丙烯等縱向與橫向收縮率有較大差（chà）異塑料的塑件不適宜。多用於單型腔模具。

(2)側澆口：側澆口又稱邊緣澆口，國外（wài）稱之為標準澆口。側澆口一般開設在分型麵（miàn）上，塑料熔體於型腔的側麵（miàn）充（chōng）模，其截麵形狀多為矩形狹縫，調整其截麵的厚度和寬度可以調節熔體充模時的剪（jiǎn）切速率及澆口封閉時間。這類澆口注塑加工容易，修整方便，並且可（kě）以根據塑件的形狀特征靈活地選擇進料位置，因（yīn）此它是廣泛使用的一種澆口形式（shì），普遍使用於中小型塑件的多型腔模具，且對（duì）各種塑料的成型適應性均（jun1）較強;但有（yǒu）澆口痕跡（jì）存在（zài），會使塑（sù）件形成熔（róng）接痕、縮孔、氣孔等缺陷（xiàn），且（qiě）注射（shè）壓力損失大，對深型（xíng）腔塑件排氣不便。

注塑加工（gōng）成型澆口設（shè）計，確定側澆口的尺（chǐ）寸，應（yīng）考（kǎo）慮它們對成型工藝的影響。如澆口上的（de）壓力降大致與澆口長度成正比（bǐ）;澆口的（de）厚度影響澆口封閉時間，越厚時間越長;澆口寬度影響流動性能，越寬填充速度越低，流動阻力（lì）也下降。側澆（jiāo）口的另一種形式是搭接式，采用這種形（xíng）式的澆口主要（yào）為了防止在塑件外側留（liú）有澆口的痕（hén）跡。澆口與分流道部分開設在型腔對麵的模板上。這類澆口（kǒu）不是在塑（sù）件（jiàn）邊緣部位而是（shì）在塑件端部開設，因而比一般的側澆口更（gèng）需要注意（yì）澆口的處理。

(3)扇形澆口：當按式計（jì）算出的側澆口寬（kuān）度的值大（dà）於與之相連的分流道直徑時，這時宜采用扇（shàn）形澆口。這類澆口麵向型（xíng）腔沿進料方向截麵寬度（dù）逐漸變大，截麵厚度逐漸變小，通常在與型腔（qiāng）的接合（hé）處形成（chéng）一長1~1.3mm的台階，塑料熔（róng）體經過台階進入型腔。采用（yòng）扇形澆口，使塑料熔體在寬度方向上的流動得到更均勻的分配，塑件（jiàn）的內應力（lì）因之較小;還可（kě）避免流紋及定（dìng）向效應所帶來的不良影（yǐng）響，並（bìng）減少了帶入空氣的可能性。這對限度地澆（jiāo）口附近的缺陷有較好的效果，因此適用於（yú）成型橫向尺寸較大的薄（báo）片狀塑件及平麵麵積較大的扁平塑件。但澆口痕（hén）跡較明（míng）顯且去除較困難。

設計扇形（xíng）澆口時，需注意澆口（kǒu）的截麵積不能取得（dé）比分流道（dào）的截麵積大，否則熔體的流量對接難以連續。另外（wài），由於澆口的部分與澆口邊緣部分的通道長度不同，因而熔體在其中（zhōng）的壓力降與填充速度也不一致，為此可作一定的結構改進（jìn），即可適當加深澆口兩邊緣部（bù）分的深度。為改進前的截麵形（xíng）狀（zhuàng）;為改進後的澆（jiāo）口截麵形狀，但注塑加（jiā）工比（bǐ）較困難。

(4)平縫澆口：平縫澆口又稱薄（báo）片式澆口。和扇形澆口一（yī）樣，都屬於側澆口的變異形式（shì）。這類澆口的截麵寬度很（hěn）大，厚度都很小，幾（jǐ）何上成為一個條狀狹縫口，與特別開設的平行流道相連。塑料熔體經平行流道擴散而得到均勻分（fèn）配，從而以較低的線速度經澆口（kǒu）平穩（wěn）地（dì）流入型腔。采（cǎi）用平縫澆口能降（jiàng）低塑件的內（nèi）應力（lì），避免或（huò）減少塑件內部氣泡及因定向（xiàng）而（ér）引起的翹曲，對聚乙烯（xī）等一類塑件的（de）變形能有效地控製。它主要用來成型大麵積的（de）扁平（píng）塑件（jiàn），但成型後（hòu）的澆口去除注塑加（jiā）工量較大，提高了注塑加工產品成本，且澆（jiāo）口痕（hén）跡明顯。

(5)環形澆口：環形澆口主要用來成型（xíng）圓筒（tǒng）形（xíng）塑件，它開設在塑件的外側（cè），采用這類澆口，塑料熔體在充模時進料（liào）均勻，各處料流速度大（dà）致（zhì）相同，型腔內氣（qì）體易（yì）排出，避免了使用側澆口時容易在塑（sù）件上（shàng）產生的熔接痕，但澆口去除較難，澆口痕跡明顯。

(6)盤形澆口：盤形澆口類似於環形（xíng）澆口，它與環形澆口的區別在於開設在塑件的內側，其特點與環形澆口基本相同。

(7)輪輻澆口：輪輻澆口是在內側開設的環形澆口的基礎上加以（yǐ）改進，由圓周進料改為幾段（duàn）小圓弧進料，澆口尺寸與側澆口類似。這樣澆口凝料易於去除且用料也有所減少，這類澆口（kǒu）在生產中比環形澆口應用廣泛，但塑件易產生多條熔接痕從（cóng）而影響了（le）塑件的強度。

(8)爪形澆口：爪形澆口與輪輻澆口的主要區別在於前者（zhě）和其所用的（de）分流道方向均與塑件的軸線方向一致。這類澆口尤其適用於成型內孔小且同軸度要求較高的細長（zhǎng）管狀（zhuàng）塑（sù）件，因為澆口設（shè）在型芯頭部（bù），具（jù）有自動定心的作用，從而（ér）避免了塑件的彎曲或不同軸等成型缺陷。

(9)點澆口（kǒu）：點澆口（kǒu）又稱（chēng）針點（diǎn）式澆口、橄欖形（xíng）澆口或菱形澆口，其尺寸很小。這類澆口由於前後兩（liǎng）端存（cún）在較大（dà）的壓（yā）力差（chà），能有效地增大塑料熔體的剪切速率並產生較大的剪切（qiē）熱，從而導（dǎo）致熔體的（de）表觀黏度下降，流動性增加，利於填（tián）充，因而對於薄壁塑件以及諸如（rú）聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙（yǐ）烯等表觀黏度隨（suí）剪切速率變化而敏感（gǎn）改變的塑料成型有（yǒu）利，但不利於成型流動性差及熱敏性（xìng）塑料，也不利於成型（xíng）平薄易變形及形狀複雜的塑件。

注塑加工成型澆口設計，采用點澆口成（chéng）型塑件，去除澆口後殘留痕（hén）跡小（xiǎo），易取（qǔ）得澆注係統的平衡，也利於自動（dòng）化操作，但壓力損（sǔn）失大，收縮大，塑件易變（biàn）形，同時在定模部分需另加一個分型麵，以便說口凝料（liào）脫模。點澆口的截麵為圓形，直徑d一般在0.8-2.0mm範圍內選取（qǔ），常用直徑是0.8~ 1.5mm.