注塑成型工藝上的解決措施有哪些呢？接下來就由注塑加工廠家技術員為大家詳細解析（xī）吧！

2.1模具溫（wēn）度

模溫對縮痕或縮孔的影響（xiǎng）是相對的。模溫太低時，製件表層容易凝同變厚，芯層的厚度相對減小，保壓補縮的通道變窄，製件遠端得不到足夠的補縮，形成縮痕或縮孔；此外，模溫較低使得澆注係統特（tè）別是（shì）澆口（kǒu）容易（yì）凍結，製（zhì）件得不到足夠的保壓補縮，也容易形成縮孔或縮痕。模溫太高時，模具（jù）的冷卻效率較低，冷（lěng）卻緩慢，由於（yú）冷卻時間過長，導致收（shōu）縮也變大（dà），如果（guǒ）得不到足夠的保壓補縮（suō）也容易導致縮痕或縮孔（kǒng）。但相對來（lái）說，模溫較（jiào）低時容易產生縮孔，模溫較高時容易（yì）產生縮痕。某項目的玩具燈零件（jiàn），材料為透明PC，主體部分是1/4球形，壁厚不均，在厚度大的部分形成（chéng）縮孔，將模溫從100℃提供到130℃，並采用高壓低速注塑，這樣一來縮孔就消失了。

2.2有效保壓

有效保壓偏低，導致（zhì）樹脂填補小於（yú）製件的收縮量，在模具溫度（dù）偏高時就容易形成凹痕，而在模（mó）具溫度偏低時容易形成空洞。保壓過低的主要原因如下：保壓設定（dìng）值（zhí）偏低、保壓時間（jiān）偏短、澆口尺寸偏小、分流道偏細。

2.3其他影響較大的工藝參（cān）數

其他（tā）對（duì）縮痕和縮孔影響較大（dà）的工藝參數還（hái）包括熔體溫度（dù）、注塑速度、V/P轉換位置、背壓和殘膠量等。熔體溫度越高，材料黏度越低（dī），更有利於充模和保壓補縮，對防止（zhǐ）縮痕和縮孔有利，但熔體溫度越高，相應的冷（lěng）卻（què）時間也越高；合理的注塑速度，可（kě）以（yǐ）在澆口凍結前有效地進行保（bǎo）壓補縮；V/P轉（zhuǎn）換位置一般選擇在製件填充到95%～98%左（zuǒ）右，切換過早容易引起縮痕或縮孔；適當（dāng）的背壓可以增加熔體的密實性，有利於防止縮痕（hén）或縮孔；殘膠量一般控製在5～10mm，適當的（de）殘膠量才能保證（zhèng）保壓的效果。

2.4注塑加工廠家（jiā） 選擇的 後冷卻處理

對於一些外觀要求沒有縮痕但允許內部有（yǒu）縮孔的（de）製件，可以在（zài）出模後（hòu）迅速浸泡到凍水中，使得製件（jiàn）短時間內固化冷卻，防止縮（suō）痕的產生。這種方法對壁厚較大的產品比較有效。某項目的（de）玩（wán）具恐龍，材料為熱塑（sù）性聚氨酯(TPU)，在設計上很難避免壁厚不均和較大的壁厚，製件在模具內也很難充分冷卻，出模後製件表麵容易形成縮痕。解決的辦法是製件出模後立刻裝在夾具上放入凍水中定型，使（shǐ）得製件表麵迅速冷卻，當然這（zhè）會導（dǎo）致製件中間產生縮（suō）孔，但不會影響到製件的外（wài）觀。