在（zài）注塑模具塑膠製品行（háng）業中，要將顆粒狀的塑膠原料熔融後澆注成具有一（yī）定設計要求和（hé）功能的塑膠零件，一般需要注塑機和塑膠模具配套實（shí）現（xiàn）。一套優良的塑膠模具可（kě）以保證注（zhù）塑成型廠（chǎng）生產有效地進行（háng），是生產部（bù）門利潤的保證。 

哪麽怎樣的（de）模具才可以（yǐ）算得上是一套（tào）優良的模具呢？ 它必需具有合理的澆注係統，充分且良好的冷（lěng）卻循環係統（tǒng），結構和理且製造精良的抽芯脫模機構和配（pèi）置合理的頂出和脫料係（xì）統。

頂出和脫料機構（gòu）是產品順利脫離模具的保證（zhèng）。合理的推杆設計不但（dàn）可以保證產品質量，還可以保證機台的架動率。推（tuī）杆（gǎn）設計是否合理可以（yǐ）通過（guò）注塑成型的案例來做出比較。

加工（gōng） 出的產品端（duān）部（bù）隻有0.7MM,高度8到10MM 的（de）骨位比較多（duō），而且骨位與骨位之間的空間A區域約6MM, B區域約3.5MM. 針對這個產品有兩種完全不一樣的推杆設（shè）計方（fāng）案。咱們對比一下 這兩中方案的優缺點。

方案一：全部采取（qǔ）方形推杆的方式設置推杆（gǎn），推杆的方頭尺寸0.7*5，共20支，具體布局（jú）如下 ：

此（cǐ）方案優點：1）基本不改變產品（pǐn）的內部型狀，容易獲得客戶通過。

此方案（àn）缺點（diǎn）：1）方推杆下的比較多增加技工裝配難度，增加模具加工時間和（hé）成本。2）方推杆比較薄弱強度不足，會導致生產過程中經常出現彎曲甚致斷裂等失（shī）效現（xiàn）象影響生產效率。3）維修比較麻煩，等待配件（jiàn）時間比較長（zhǎng），影（yǐng）響機（jī）台（tái）的使（shǐ）用率。 

方案二：全部采取圓形推杆（gǎn）的方式設置（zhì）推杆，推杆的尺寸為直（zhí）徑2.5和直徑3.5，共15支，具體布局如下：

此方案優點：1）推杆數量明顯減少，加工難度減少配模簡單。2）推杆頂出受力均勻，相（xiàng）對（duì）於方（fāng）案一推杆不（bú）易頂彎，增加設備（bèi）的生（shēng）產效率。3）維修比較簡單，推杆（gǎn）比（bǐ）較容易得到，不需長時間等待。

此方案缺點：1）會少量改變產（chǎn）品（pǐn）內部結構，直徑2.5的推杆會多（duō）出一段小柱子；需（xū）要向客戶（hù）耐心解釋說明其中的利害。

通過這兩個不同的方（fāng）案對比，在設定推杆頂出方案時一定（dìng）要以保證生產為出發點，努力向客（kè）戶解析其中的優缺點，爭取以較佳的注塑成型方案實行。

以上就是在注塑成型過程中怎麽才能讓推杆合理的頂出的分享心得了。