注塑模具廠根據（jù）模具設計工程師多年的模具設計經驗，總結（jié）了一下主要注塑模具設計思路：

1.了解塑件圖：是否具備開模（mó）條件，如脫模斜度是否合理、製品脫模後會不會收縮變形、結構是否（fǒu）符合脫模要求（qiú）等（děng）。

2.確認塑料品種：塑（sù）料材料種類繁多，確定品種以決定收縮率，了解流動（dòng）性以決定澆（jiāo）口及流（liú）道的設計。了解塑料的腐蝕性（xìng）以決定模具鋼材的選用。

3.成型零件設計：成型零件設計時（shí）須考慮外觀、加工方式、模具強（qiáng）度、脫模方式、冷卻方式、流動性、排氣等問題。

4.模具材質：根據不（bú）同的（de）塑料及製品要求，來正確選擇注塑模具鋼材，以便達到品質及注塑模具壽命要求，這（zhè）要求設計者對（duì）塑料和鋼材有足夠了解。

5.成型機規格：了解注射機鎖模壓（yā）力、注射機容量、開模行（háng）程、定位圈尺寸、料筒噴嘴半徑、鎖模螺孔位置。

6.型腔及其排（pái）列（liè）方（fāng）式：由製（zhì）品的投影麵積、形狀、精度、產量及效益來確定。各方麵互相（xiàng）協調製約，確定模架和標準件。

7.流（liú）道（dào）方式：是采用熱流道還是普通流（liú）道？是直接進料（二板模）還是間接進料（liào）（三板模）？ 8.澆口方式：澆（jiāo）口種類繁多，因需（xū）求而異，選（xuǎn）擇時須考慮製品（pǐn）的外觀要（yào）求、塑料（liào）流動性、熔接痕及排氣等問題，還有澆口型號尺寸是否足以充滿整個型腔等等。

9.分型麵選擇（zé）：分型麵（miàn）選（xuǎn）擇是注塑模具廠模具設計的一個重要環節，設計師在選（xuǎn）擇分型麵時，須考慮製品外觀、脫模方式、注塑模具加（jiā）工等諸多因素。

10.側向抽芯（xīn）機構設（shè）計：此部分變化比較多，結構也相對複雜。 

11.脫模方式：多種方式，注（zhù）意（yì）脫模平衡，模具強（qiáng）度、外觀、功能以及如何（hé）與冷卻效果取得平衡。 

12.排氣：排氣對保證製品品質很重要，利（lì）用多種形式（shì）進行（háng）排氣，注意防止製品脫模時真空吸附及模具拉（lā）不開。 

13.冷卻：冷卻對注塑模具生產影響很大（dà），而設計工作較繁雜，既（jì）要考慮冷卻效果及冷卻一（yī）致性，又要考慮冷卻係統（tǒng）對模具整體結（jié）構的影響。 

14.加工方式：所有模具設計都須切實考慮注塑（sù）模具（jù）加工的可行性，如此設計出來的模具才（cái）有實用價值。脫（tuō）離工廠模具製造實際的設計將變成一紙空文。 

15.模（mó）具圖：按上述構思進行（háng）繪製（zhì）模（mó）具圖，含裝配圖、零件圖、推杆位置圖、線切（qiē）割（gē）圖等（děng）與加工相（xiàng）關用圖。在圖紙繪製過程中進一步完善模具各係統的結構，讓注（zhù）塑模具設計更合理。 

16.校對審核：模具設計（jì）完成，需要協同客（kè）戶（hù）及相關人員進行校對審（shěn）核以對總體結構，加工可（kě）行性及繪圖過程中的疏漏作多方麵做檢查，征求客戶意見，避免因設（shè）計失誤造成注塑模（mó）具製造和使用困難，有（yǒu）些還會造成模具報廢。