跟（gēn）著注塑行業的迅速發（fā）展，各種注（zhù）塑模具行業也呼之欲出，但是（shì）正（zhèng）由於行業競賽，出（chū）現了質量之間的差距，例如拋光程度的差距等（děng）等。

在現代工業中，大多數模具（jù）都需（xū）求（qiú）打磨（mó）和拋光，由於拋光能夠使產（chǎn）品的漂亮度提高，出現一類，在模具拋光加工行業也能使脫模更簡單，能夠促進工廠加工，節約本錢。普通模（mó）具拋光後（hòu），用戶需求電鍍，鍍後可大大（dà）提（tí）高模具的耐磨性和耐蝕性。而不同等級的檢測麵對模具表（biǎo）麵的要求也不一樣，那麽針對不同（tóng）等級的檢測，塑膠模（mó）具又該對表麵進行（háng）怎樣的拋光處理呢？

找到了幾（jǐ）種拋光常用的處理方式，供大家進（jìn）行學習喲~

機械拋光

機械拋光是靠切削、材（cái）料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵（miàn）的拋光方法。一般使用（yòng）油石（shí）條、羊毛輪、砂紙等，以手（shǒu）工（gōng）操（cāo）作為（wéi）主，特殊零件如回轉體（tǐ）表麵，可（kě）使用轉台（tái）等輔助工具（jù），表麵質量 要求高的可采用超精研拋（pāo）的方法。

化（huà）學拋光

化學拋光是讓材料在化學介（jiè）質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從（cóng）而（ér）得到平滑麵。這種方法（fǎ）的主要（yào）優點是不需（xū）複雜設備，可以拋（pāo）光形狀複雜的工件，可（kě）以同時拋光很多（duō）工件，效率高。

電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表（biǎo）麵微（wēi）小凸出部分，使（shǐ）表麵光滑。與化學拋光相比，可（kě）以消除陰極反應（yīng）的影響，效果較好（hǎo）。

超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超（chāo）聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料（liào）在工件表麵磨削拋光。在溶液腐（fǔ）蝕、電解的基礎上（shàng），再施加超（chāo）聲波（bō）振動攪拌溶液，使（shǐ）工件表麵溶解產物脫離（lí），表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作（zuò）用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光（guāng）亮化。

流體拋光

流體拋光是依靠高速（sù）流動（dòng）的液體及其攜帶（dài）的磨粒衝（chōng）刷工件表麵達到拋光的目的。常用方法有：磨料（liào）噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體（tǐ）動力研磨（mó）是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質（zhì）高速往複流（liú）過工件表麵（miàn）。介質主要采用在較低壓力下流過（guò）性好的特殊化合物（聚合（hé）物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

磁（cí）研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工（gōng）。這種方法加工效（xiào）率高，質量好，加工條件容易控製，工作（zuò）條（tiáo）件好（hǎo）。

塑膠模具

塑膠模（mó）具是一種（zhǒng）用（yòng）於壓（yā）塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的（de）簡稱