模具注塑成型是（shì）批量生產（chǎn）某（mǒu）些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體原理（lǐ）指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機（jī）螺杆推進高壓（yā）射入塑（sù）膠（jiāo）模具的模腔，經冷卻固化後，得到塑膠（jiāo）成形產品。

塑膠模具由動模和定模兩部分（fèn）組成，動模安裝在注射成型（xíng）機的移（yí）動模板上，定模安裝在注射成型機的（de）固定（dìng）模板上。在注射成型時動模（mó）與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時（shí）動模和定模分離以（yǐ）便取出塑料製品。

模具的結（jié）構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品（pǐn）的形狀（zhuàng）和結構以及（jí）注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具（jù）主要由澆注係統、調（diào）溫係統（tǒng）、成型零件和（hé）結構零件（jiàn）組成。其中澆注係統（tǒng）和成型零件是與塑料直（zhí）接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求（qiú）加工光潔度和精度最高的（de）部分。

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品（pǐn）完整結構（gòu）和精確尺寸（cùn）的工具。注塑成型是批量生產某些形（xíng）狀複雜部件時用（yòng）到的（de）一種加工方法。具（jù）體指（zhǐ）將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

模具組成

模（mó）具的結構（gòu）雖（suī）然由於塑料品種和性能、塑料製品（pǐn）的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可（kě）能千變萬化，但是基本結構是（shì）一致的。模具主要由澆（jiāo）注係統、調溫係統、成型零（líng）件和結構零件組成（chéng）。其（qí）中澆注係統和成型零件（jiàn）是與塑料直接接觸部分，並隨塑（sù）料和製（zhì）品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔（jié）度和精度最高的部分（fèn）。 

注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射（shè）成型機（jī）的移動模板（bǎn）上，定模安裝在注（zhù）射成型機的固定模板上。在注射（shè）成型時動模與定模（mó）閉合構成澆注（zhù）係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。為了減少繁重的模具設計和製造工作量，注塑模大多采用了標準模架。

單分型麵注塑模開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵（miàn）模具，又稱（chēng）雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種（zhǒng）形式，它（tā）根據需要可以（yǐ）設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛（fàn）的一（yī）種（zhǒng）注塑模。

雙分型麵注塑模雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較（jiào），雙分型麵注塑模具在（zài）定模部分增加了一（yī）塊可以局部移動的（de）中間板(又叫活動澆口板，其（qí）上設有澆（jiāo）口、流道（dào）及定模所需要的其（qí）它零件和部件)，所以也叫三板式(動模板，中間板，定模（mó）板)注（zhù）塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多（duō）型腔的注塑模具，開模（mó）時，中間（jiān）板在定模的導柱上與定（dìng）模板作（zuò）定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注（zhù）係統凝料（liào）。雙分型麵注塑（sù）模（mó）結構複雜，製造成本較高，零部件加工（gōng）困難，一般不用於大型（xíng）或特大型塑料製品的（de）成型。

帶有側向分型與抽芯機構的（de）注塑模（mó）當塑件有側孔（kǒng）或側凹時（shí），需采用可側向移動的（de）型芯或滑（huá）塊成（chéng）型（xíng）。注塑成型後，動模首先向下移動一段（duàn）距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推（tuī）杆推動推件板使（shǐ）塑件自型芯上脫下。

帶有活動成型零部件的注塑模（mó）由於塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺（luó）紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然後與（yǔ）塑件分離。

自動卸螺紋注塑模對帶有螺紋的塑件，當要求自（zì）動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模（mó）動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝（zhuāng）置，帶動螺紋（wén）型芯或（huò）螺紋型環（huán）轉動，從而脫出塑件。

無流（liú）道注塑模無流道注（zhù）塑（sù）模（mó）是指采用對流道進（jìn）行絕熱加（jiā）熱的方法，保持從注塑（sù）機噴嘴一型腔（qiāng）之間的塑料呈熔融（róng）狀態，使開模取出（chū）塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑（sù）模，後者稱熱流道注塑模。

直角式（shì）注塑（sù）模直角式注塑模具僅適（shì）用於角式注塑機，與其他注塑模（mó）截（jié）然不（bú）同的是該類模具在成型（xíng）時進料的方向與（yǔ）開合模方向垂（chuí）直（zhí）。他的主流道開設在動、定模分型麵的兩（liǎng）側，且它（tā）的截麵積通常是不變的，這（zhè）與其他注塑機用的模具（jù）有區別的（de），主流道（dào）的端部（bù），為了防止注塑機噴嘴與主流（liú）道進口端的磨（mó）損和變形，可設置（zhì）可更換的流道鑲塊。

脫模機構在定模上的注塑模在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在（zài）動模一側（cè），這樣有利於注塑機開合模係統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由於某些（xiē）塑件（jiàn）受形狀的限製，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑（sù）件從模具中脫出，就必須在定模一（yī）側設（shè）置脫（tuō）模機構。

注塑模（mó）具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機（jī）的移動模板上，定模安裝在注（zhù）射成型機的固定模板（bǎn）上。在注射成型時動模與定模閉合構成（chéng）澆注係統和型腔，開模時動模和定模分（fèn）離以便取（qǔ）出（chū）塑料製品。為了減少繁重的模（mó）具設計和製（zhì）造工作量，注塑模大多采用了標（biāo）準模架。