塑膠模具注塑件填（tián）充不滿的原因（yīn）及其補救方法

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程不完全，因為模（mó）腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的（de）原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行程結束處沒留下（xià）螺杆（gǎn）墊料（liào）。

(4).運行時間變（biàn）化（huà）。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不（bú）足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作（zuò）。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料（liào）鬥喉壁上。

(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力（lì））。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹淨模（mó）具的防（fáng）鏽油。

(14).止退環損壞（huài），熔料有倒流現（xiàn）象。

3.補（bǔ）救方法

(1).增加（jiā）注塑（sù）速度。

(2).檢查料（liào）鬥（dòu）內的塑料量。

(3).檢查是否正確（què）設定了注射行（háng）程，需要的（de）話進行（háng）更改。

(4).檢查止逆（nì）閥是否磨損或出現裂縫。

(5).檢查運作是（shì）否（fǒu）穩定。

(6).增加熔膠（jiāo）溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速（sù）度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

(10).檢查所（suǒ）有的加熱器外（wài）層用安（ān）培表檢驗能量輸出是否正確（què）。

(11).增加螺杆向前（qián）時間。

(12).增料鬥喉區的（de）冷卻量，或降低（dī）射料（liào）缸後（hòu）區溫度。

(13).用（yòng）較大的注（zhù）塑機。

(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢查（chá）或更換止退環。

注塑件尺寸差異

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程中（zhōng）重量尺寸的變化超過（guò）了模具、注（zhù）塑機、塑料組合的生產能力。

2.可能出現問題的（de）原因

(1).輸入射料缸內（nèi）的塑料不均（jun1）。

(2).射料缸溫度（dù）或波動的範圍太大。

(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不（bú）穩定。

(5).螺杆複位不穩（wěn）定。

(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。

(7).注射速度（dù）（流量（liàng）控製）不（bú）穩定。

(8).使（shǐ）用了不（bú）適合模具的塑料品種。

(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響

3.補救（jiù）方法

(1).檢查有無充足的冷（lěng）卻水流經（jīng）料鬥喉（hóu）以保持正確的溫（wēn）度（dù）。

(2).檢查是否劣質（zhì）或鬆脫的熱電（diàn）偶。

(3).檢查與溫度控製（zhì）器一（yī）起使用的熱電偶（ǒu）是否屬（shǔ）於正確類型。

(4).檢查注（zhù）塑機的注塑量和塑化能力，然後與實際注塑量和每小時的注塑料用量進行比較。

(5).檢查是否每次運作都有（yǒu）穩（wěn）定的熔（róng）融熱料。

(6).檢查回流防止閥有否泄露（lù），若有需要就進行更換。

(7).檢查是否錯誤的進料設定。

(8).保證螺杆在每次（cì）運作複回位置都是穩（wěn）定的，即不多於（yú）0.4mm的變化。

(9).檢（jiǎn）查運作時間的不一致性。

(10).使用背壓。

(11).檢查液（yè）壓係統運作是否正常，油（yóu）溫是否過高或過低（25—60oC）。

(12).選（xuǎn）擇適（shì）合模具的塑料（liào）品種（主要從縮（suō）率及機械（xiè）強度考慮）。

(13).重新調整整個生產工藝

收宿痕

1.注塑件缺陷的特征

通常與表麵痕有關（請（qǐng）參考“空穴”部分（fèn）），而且是塑料（liào）從模具表麵收縮脫（tuō）離（lí）形成的。

2.可能出現問題的原因（yīn）

(1).熔融溫度不是太（tài）高就是太低。

(2).模腔內塑料不足。

(3).冷卻階段時（shí）接觸塑料的麵過熱。

(4).流道不合理、澆口截麵（miàn）過小。

(5).模溫是否與塑（sù）料特性相適應。

(6).產品結構不合理（加強進古過高，過厚，明顯厚薄不一）。

(7).冷卻效果不好（hǎo），產（chǎn）品脫模後繼續收縮。

3.補救方法

(1).調整射料（liào）缸溫度。

(2).調整螺杆速度以獲得正確的螺（luó）杆表麵速度。

(3).增加注塑量。

(4).保證使（shǐ）用正（zhèng）確的墊料；增加螺杆向前時間（jiān）；增加注塑壓力；增加注塑速度。

(5).檢查止流閥是否安裝正確，因為非正常運行會引致壓力（lì）流失（shī）。

(6).降低模具表麵溫度。

(7).矯正（zhèng）流道避免壓（yā）力損失過大；根據實際需要，適當擴大截麵尺寸。

(8).根據所用（yòng）塑料的（de）特性及產（chǎn）品結構（gòu）適當控製模溫。

(9).在允許的情況下改善產品結構。

(10).設法（fǎ）讓產品有足夠的冷卻。