1. 定義

模具加工（gōng）(Mold Making)是指（zhǐ）成型和製坯工具的加工，此（cǐ）外還包括剪切模和模切（qiē）模具。通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成（chéng）。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現材料的成（chéng）型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件（jiàn）或（huò）去除相（xiàng）應（yīng）的廢（fèi）料。小至電子（zǐ）連接（jiē）器，大至汽車儀表盤的（de）工件都可以用模具成型。

級進模是指能自動的把加工工件從（cóng）一個工位移動到另一個工位，並（bìng）在最後一個工位得到成型零件（jiàn）的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、衝坯模、複合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、衝壓模、模切模具等（děng）。

2. 模具種類

（1）金屬衝壓模具：連續模、單衝模、複合模、拉伸模

（2）塑膠成型模：注塑模、擠塑模、吸塑模

（3）壓鑄模具

（4）鍛造模（mó）具

（5）粉末冶金模具（jù）

（6）橡膠模（mó）具

3. 模具加工流程

開料：前模（mó）料（liào）、後模模料（liào）、鑲件料、行位料（liào）、斜頂料；

開框：前模模框、後模模框；

開（kāi）粗：前模模腔（qiāng）開（kāi）粗、後模模腔開粗、分模線開粗；

銅公：前模銅公、後模銅公、分（fèn）模線清角銅公；

線切割（gē）：鑲件分模線、銅公（gōng）、斜頂枕位；

電腦（nǎo）鑼：精鑼分模線、精鑼後模模芯；

電火花：前模粗、銅公（gōng）、公（gōng）模線清角、後模骨位、 枕位；

鑽孔（kǒng）、針孔、頂針；模具頂針孔水（shuǐ）路孔加工行位、行位壓極；

斜頂、複頂針、配（pèi）頂針。

4.  其他

（1）唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘）；

（2）飛模；

（3）水口、撐頭、彈簧、運水；

（4）省模、拋光、前模、後模骨位；

（5）細（xì）水結構、拉杆螺絲拉鉤、彈簧

（6）重要部件熱處理、淬（cuì）火、行位表麵氮化；

5. 模具（jù）軟件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

6. 基本特點

（1）加工精（jīng）度要求高一副（fù）模具一般是由凹（āo）模、凸模和模架組成，有（yǒu）些還可能是多件拚合模塊。於是上、下（xià）模的組合，鑲塊與型腔（qiāng）的組合，模塊之間的拚合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往（wǎng）達μm級。

（2）形麵複雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家（jiā）用電（diàn）器（qì），其形狀（zhuàng）的表麵是由多種曲麵組合而成，因此，模具型腔麵就很複雜。有些曲麵必須用數學計算方法進（jìn）行處（chù）理。

（3）批量小 模具（jù）的生產不是大批量成批（pī）生產，在很多情況下（xià）往往隻生產一付（fù）。

（4）工（gōng）序多 模具加（jiā）工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

（5）重複性投產模具的使用（yòng）是有（yǒu）壽命（mìng）的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往（wǎng）有重複性。

（6）仿形加工模具生產中有（yǒu）時既沒有圖樣（yàng），也沒有（yǒu）數（shù）據，而且要根（gēn）據實物進行仿形加（jiā）工。這就要求仿製精度高，不變形（xíng）。

（7）模具材料優異，硬度高模具的主要材料多采用優質合金鋼製造，特（tè）別是高壽命（mìng）的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造（zào）。這類鋼（gāng）材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有（yǒu）嚴格要求（qiú）。因此加工工藝的編製就更加不容忽視，熱處理變形也是加（jiā）工中需（xū）認真對待的問題。

根據上述諸多特點，在選用機床（chuáng）上（shàng）要盡可能滿足加工要求。如數控係統（tǒng）的功能要強，機床精度要高（gāo），剛性要好，熱（rè）穩定性要好，具有仿形功能等。

7. 加工工（gōng）藝流程安排

（1）底麵（miàn）加工，加（jiā）工量保證；

（2）鑄件毛坯基準（zhǔn）找正，2D、3D型麵餘量檢查（chá）；

（3）2D、3D型麵粗加工，非安裝非工作平麵加工（包括安全平台麵、緩衝器安裝麵、壓板平麵（miàn）、側（cè）基準麵）；

（4）半精加工前（qián），側（cè）基準麵的找正確保精度；

（5）半精加工2D、3D型麵，精加工各類安裝工作麵（包括限位（wèi）塊安裝麵及接觸麵、鑲塊安裝麵及靠背麵（miàn）、衝頭安裝麵（miàn）、廢料切刀安裝麵及靠背麵、彈（dàn）簧安（ān）裝麵及（jí）接觸麵、各類行程限製工作（zuò）麵、斜（xié）楔安裝麵及靠背麵），半精加工各（gè）類導向（xiàng）麵、導向孔，留餘量精加工工藝基準孔及高度基準麵，並記錄數（shù）據；

（6）檢驗複查加工精度；

（7）鉗工鑲作工序；

（8）精加工前，工藝基準孔基準麵找正，鑲塊餘量檢（jiǎn）查；

（9）精（jīng）加工型麵2D、3D，側（cè）衝型麵及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工（gōng）導（dǎo）向麵及導向孔；

（10）檢驗複查加工精度。

8. 注意事項

（1）工藝編製簡明、表達詳細，加工內容盡量數值化表達（dá）；

（2）加工重點難點處，工藝要特別強調；

（3）需要組合加工處，工藝表達清楚；

（4）鑲塊需單（dān）獨加（jiā）工時，注意加工精度的（de）工藝（yì）要求注明；

（5）組合加工後，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求；

（6）模具加工中彈簧是最容易損壞的，所以（yǐ）要選擇疲勞壽命（mìng）長的模具彈簧。