塑膠模具係統功能結構主要（yào）由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係（xì）統、頂出係統等（děng）六大係統組（zǔ）成，其中澆注係（xì）統和成型零（líng）件是與塑料直接接觸部分，並（bìng）隨塑料和製品（pǐn）而變化（huà），是塑模中複雜，變化大，要求加（jiā）工光潔度和精度（dù）高的部分。 

1、澆（jiāo）注係統： 

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分（fèn），包括主流道、冷料穴（xué）、分流道和澆口等。 

2、成（chéng）型零件係統： 

成型零（líng）件係統是指構成（chéng）製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型（xíng）腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構（gòu）成（chéng）了模具的型腔。按工藝和（hé）製造（zào）要求，有時型（xíng）芯和（hé）凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體（tǐ），僅（jǐn）在易（yì）損壞、難加工的（de）部位采用（yòng）鑲件。 

3、調溫係統： 

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對（duì）模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用（yòng）注塑模，主（zhǔ）要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進（jìn）行（háng）加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具（jù）內（nèi）開設冷卻水通道，利用循環流動的（de）冷（lěng）卻水帶走模具的熱量;模具（jù）的加（jiā）熱除可利用冷卻水通熱水或熱油（yóu）外，還可在模（mó）具內部和周圍安裝（zhuāng）電加熱元（yuán）件。  

4、排氣係統： 

排氣係統是為了將注射成型過程中（zhōng）型腔內的（de）空（kōng）氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒（shāo）焦（jiāo）等不（bú）良（liáng）;塑膠模具的（de）排氣係統通常是在模具中（zhōng）開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。 

熔料注入（rù）型腔時，原（yuán）存於型腔內（nèi）的空（kōng）氣以及（jí）由熔（róng）體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出（chū），否則（zé）將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿（mǎn），甚至積存空氣因受（shòu）壓縮產生高（gāo）溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔（róng）料流（liú）動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。 

後者是在（zài）凹（āo）模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固（gù）化將（jiāng）通道堵死。排氣口的開設（shè）位置切（qiē）勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此（cǐ）外，也可利用頂出杆與頂出孔的（de）配合間隙，頂塊和脫（tuō）模板（bǎn）與型芯的配合間（jiān）隙等來排氣。 

5、導向係統： 

導（dǎo）向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中（zhōng）而設立，在模具中必須設置（zhì）導向部件。在注塑模中（zhōng）通常采用四組（zǔ）導柱與導套來組成導向部件（jiàn），有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的（de）內、外錐麵來輔助定位（wèi）。 

6、頂出係統： 

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂（dǐng）針複位彈簧、頂針板鎖（suǒ）緊螺絲等幾部分組成（chéng）。當產品在模（mó）具內成型冷卻後，模具前（qián）後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及（jí）其在（zài）流道內（nèi）的凝料推出或拉出（chū）模具開腔和流道（dào）位（wèi）置（zhì），以便進行下一個注塑成型工作循環。