針對目前塑膠（jiāo）模具行業競爭激烈，模具及（jí）注（zhù）塑加工成（chéng）本是每個商家都高度關注的話題，塑膠注塑模具廠家在模具設計過程都必須考慮如（rú）何低成本，創高效（xiào）益，如何才能做到呢（ne）?塑膠注塑模具設計時需要考慮到如下一些因素：  

1. 注（zhù）塑成本 

根（gēn）據機台大小每啤多少錢，從而確定產品排位（wèi）方式和穴數。出模數量越多，注塑成本越低。因為在注塑加工本，成本核算是按啤次計（jì）算。  

2. 產品外觀 

根據（jù）產品外觀要求，確定分型麵。分型麵（miàn）的位置要有利於模具加工、排氣、脫模等。產品越多，外觀（guān）問題隱患越大。  

3. 水口（kǒu）方式 

確定主流道和分流道的（de）形狀、大小、以及排氣方位。熱（rè）流（liú）道模具成本高，但節省水口成本。各有利弊（bì），就看用（yòng）戶如何取舍（shě）。 

4. 產品脫模（mó） 

確定頂出方式和布置頂（dǐng）針位置，頂出位（wèi）置越多，模具成本越高。  

塑膠（jiāo）注塑（sù）模（mó）具設計中還需要考慮產品縮水和注塑時間，確定冷卻或加（jiā）熱形式並排好冷卻道（dào）的部位。考慮模具壽命，確定模具材料硬度、厚度和大小尺寸。及加（jiā）工難度，確定成型零件（jiàn）分拆和做好（hǎo）線割結（jié）構形狀。隻要全方麵綜合好以上步驟，做出較周全的（de）分析及取舍，就能有效做到節省成本（běn）。