經（jīng）常會遇到客戶說你的模具有問題，而（ér）都是說你的模具質量問題，而（ér）從沒（méi）有反思過使用過程中有沒有問題，下麵丝瓜视频破解版模具生產廠家小編分享（xiǎng）一些模具維護中的常見問題解決方法。

1.衝頭使用前應注意

①、用幹淨抹布清潔衝頭。

②、查看表麵是否（fǒu）有刮、凹痕。如有，則用油石去（qù）除。

③、及時上油防鏽。

④、安裝衝頭時小心不能有（yǒu）任何傾斜，可（kě）用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正，隻有在衝頭正確定位後才能（néng）旋緊螺栓（shuān）。

2.衝模的安裝與（yǔ）調試

安裝與調校衝模必須特別細心。因為衝模尤其大中型衝模，不僅造（zào）價高昂，而且重量大微量移動困難，人身的安全應始終放在首位。無限位裝置的（de）衝模在上下模之間應加一塊墊木板，在衝床工（gōng）作台清理幹淨後，將合模狀態的（de）待試模具置於（yú）台麵合適位置。

按工藝文件和衝模設計（jì）要求選定的壓機（jī）滑塊行程，在模具搬上（shàng）台麵前調至下死點並大於模具閉合高（gāo）度10～15mm的位置，調節滑塊連杆，移動模具，確保模柄對準模柄孔並達到合適的裝模高度。一般衝裁模先固定下模 (不擰緊)後再固定上模(擰緊（jǐn）)，壓板 T型螺（luó）栓均宜使用合適扭矩扳手（shǒu）擰緊(下模)，確保（bǎo）相同螺拴具有一致而理想的預加夾緊力。 可以有效防止手動擰緊螺紋（wén）出現的因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋（wén）預緊力不等，從而引起衝壓過程中（zhōng）上下模錯（cuò）移（yí）、間隙改變、啃剝刃口等故障發生。

試模前對模具進行全麵潤滑並準備正常生（shēng）產用料，在空行程啟動衝（chōng）模3～5次確認模具運作正常後再（zài）試衝。調整和控製凸模進入（rù）凹模深度、檢查並驗證衝（chōng）模導向、送料、推卸、側壓與彈壓（yā）等機構與裝置（zhì）的（de）性能及運作靈活性，而（ér）後進（jìn）行適（shì）當調節（jiē），使之達到很佳技（jì）術狀態。對大中（zhōng）小（xiǎo）型衝模分（fèn）別試衝3、5、10件進行（háng）停產初檢，合格後再試衝10、15、30件進行複檢。經劃線檢測 、衝切麵與毛刺檢驗（yàn）、一切（qiē）尺寸與形位精度均符合（hé）圖紙要求，才能交付（fù）生產。

3.衝壓毛刺

①、模具間隙過大或不均勻，重新調整模具間隙。

②、模具材質及熱處理不當，產（chǎn）生凹模倒錐或刃口不鋒利，應（yīng）合理選材、模（mó）具工作部分材料（liào）用硬質（zhì）合金，熱處理（lǐ）方（fāng）式合理。

③、衝壓磨損，研磨衝頭或鑲件。

④、凸模進（jìn）入凹模太深，調整凸模進入凹模深度。

⑤、導向結構不精（jīng）密或操作不當（dāng），檢修模具內導柱導（dǎo）套及衝床導（dǎo）向（xiàng）精度，規範衝床操作。

4.跳（tiào）廢料

模具間隙（xì）較大、凸模（mó）較短、材質的影響(硬性、脆性)，衝壓速度太高、衝壓油過粘或油滴太快造成的附著作用，衝壓振動產生料屑發散，真空吸（xī）附及模芯未充分消磁等均可造（zào）成廢屑帶到模麵上。

①、刃口的（de）鋒利程度。刃口的圓角越大（dà），越容易造成廢料反彈，對於材料比較薄的不鏽鋼等可以采用斜刃口。

②、對於比較規則的（de）廢料，可增大廢料的複雜程度或在衝頭上（shàng）加聚胺酯頂杆來防止跳廢料，在凹模刃口（kǒu）側增（zēng）加劃痕。

③、模（mó）具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈，對於小直徑孔間隙減少10%，直徑大於50.00毫米，間隙放大（dà）。

④、增（zēng）加入模（mó）深度。每個工位模具衝壓時，入模量的（de）要求是一定的，入（rù）模量小，易造成廢料反彈。

⑤、被加工材料的表麵是否有油汙。

⑥、調整衝壓速度、衝壓油濃度。

⑦、采用真空吸附。

⑧、對衝頭、鑲件、材料進行退磁處理。

5.壓傷、刮傷（shāng）

①、料（liào）帶或模具有油汙、廢屑，導致壓傷，需擦拭油汙並安裝自動風槍清除廢（fèi）屑。

②、模具表（biǎo）麵不光滑，應提高模具（jù）表（biǎo）麵光潔（jié）度（dù）。

③、零件表麵硬度不夠，表麵需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

④、材料應變而失穩，減少潤滑（huá），增加（jiā）壓（yā）應力，調節彈簧力。

⑤、對跳廢料的模具進行。

⑥、作業時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷，需修改或降低模具定位，教育作業人員（yuán）作業時輕拿輕放。

6.工件折彎後外表麵擦傷

①、原材料表麵（miàn）不光滑，清潔、校平原材料。

②、成型入塊有廢料（liào），清除入（rù）塊間的廢（fèi）屑。

③、成型塊不光滑，將成型塊電鍍、拋光，提高（gāo）凸凹模的光潔度。

④、凸模彎曲半徑R太小，增大凸模彎曲半徑。

⑤、模具彎曲（qǔ）間隙太小（xiǎo），調（diào）整上下模彎曲配合間隙。

⑥、凹（āo）模（mó）成型塊加裝滾軸成形（xíng）。

7.漏（lòu）衝孔

出現漏衝孔的（de）情況，一般（bān）有衝頭斷未發（fā）現、修模後（hòu）漏（lòu）裝衝（chōng）頭、衝（chōng）頭（tóu）下陷等因素引起，修模後要（yào）進行首件確認，與（yǔ）樣品對比，檢查是否有遺漏（lòu）現象，對衝頭下沉（chén）的，應改善上模墊（diàn）板的硬度。

8.脫料不正常

①、脫料板與（yǔ）凸模配合過緊、脫（tuō）料板傾斜、等高螺絲高度不統一或其它脫料件裝置不當，應修整脫料件，脫料螺釘采用套管及內六角螺釘相結合的形式。

②、模具間隙偏小，衝（chōng）頭在（zài）脫離材料時需要很大（dà）的脫模力，造成（chéng）衝頭被材料咬住，需增加下模間隙。

③、凹模有倒錐， 修整凹模。

④、凹（āo）模落料（liào）孔與下模座漏料孔沒有（yǒu）對正，修整漏料（liào）孔。

⑤、檢（jiǎn）查加工材料的（de）狀態。材（cái）料髒汙附（fù）著到模具上，使得衝頭被材料咬（yǎo）住而無法加工。翹曲變形的材料在衝孔後，會（huì）夾緊衝頭，發現翹曲變形的材料，需弄平整後（hòu）再加工。

⑥、衝頭、下模的刃口鈍化（huà）要（yào）及時刃磨。刃口鋒利的模具能加（jiā）工（gōng）出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被（bèi）材料咬住。

⑦、適當采用斜刃口衝頭。

⑧、盡（jìn）量減少磨損，改善潤（rùn）滑條件，潤滑板材（cái）和衝頭。

⑨、彈簧或橡膠彈力不夠（gòu）或疲（pí）勞損耗（hào），及時更換彈簧。

⑩、導柱（zhù）與導套間隙過大，返修或更換導柱導套。

◎、平行度誤差積累，重新（xīn）修磨（mó）裝配。

◎、推件塊上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或更換推件塊。

◎、凸模或導柱安裝不垂（chuí）直，重新裝配，保 證垂直（zhí）度。

9.折彎邊不平直，尺（chǐ）寸不穩定

①.增加壓線或預折彎工藝

②.材料壓料力不夠，增加壓（yā）料（liào）力

③.凸凹（āo）模圓角磨損不對稱或折彎受力不（bú）均勻，調整凸凹模間隙使之均勻、拋（pāo）光凸凹模圓角

④高（gāo）度尺（chǐ）寸不能小於很小極限尺寸

10.彎曲表麵擠壓料變薄

①.凹模圓角太小，增大凹模圓角半（bàn）徑

②.凸凹模間隙（xì）過小，修正凸凹（āo）模間隙

11.凹形件底部不平

①.材（cái）料本身（shēn）不（bú）平整，需校平材料

②.頂板和材料接觸麵積小或頂料力不夠，需調整（zhěng）頂料裝置，增加頂料力

③.凹模內無頂料裝置，應增加頂料裝置或校正

④.加整形工（gōng）序

12.不鏽鋼翻邊（biān）變（biàn）形

在製造翻邊之前向材料施用優（yōu）質成形（xíng）潤滑劑，這能令材料更好地（dì）從模具中分離出來，在成形時（shí）順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被（bèi）拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊（biān）孔（kǒng）邊上出現的變形和翻邊孔底部的（de）磨損（sǔn）。

13.材料扭曲

在材料上衝切大（dà）量孔，導致（zhì）材料平麵度不良，成因可能是衝壓應力累積。衝切一個孔（kǒng）時，孔（kǒng）周邊材料被（bèi）向下拉伸，令板材上表麵拉應（yīng）力增大（dà），下衝運動也導致板材下（xià）表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果（guǒ）不明顯，但隨著衝孔（kǒng）數目（mù）的（de）增加（jiā），拉應力和壓應（yīng）力也成倍增加直到令材料變形。

消除這種變（biàn）形（xíng）的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在（zài）板材上產生（shēng）相同的應（yīng）力（lì），但（dàn）瓦解了因同向連續一個緊接一個地（dì）衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也（yě）令第1批孔分擔了第二批孔的部變形（xíng）效應。

14.模（mó）具嚴重磨（mó）損

①、及時（shí）更（gèng）換已經磨損的模具導向組（zǔ）件和衝頭。

②、檢查模具間隙是否（fǒu）不合（hé）理(偏小（xiǎo）)，增（zēng）加下模間（jiān）隙。

③、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑（huá）板材和（hé）衝頭。油量和注油次數視加（jiā）工材料的條件而（ér）定。冷軋鋼板、耐蝕（shí）鋼板等無鏽垢的材料，要（yào）給模（mó）具注油，注油點為導套、注油口、下模等。油用輕機油。有鏽垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產生（shēng）汙垢，使得衝頭不能在導套（tào）內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使（shǐ）得鏽垢更容（róng）易沾上，因此衝這種材料（liào）時，相（xiàng）反要（yào）把油擦幹淨（jìng），每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組（zǔ）裝前再擦幹淨。這樣就能保 證模具有良好的（de）潤滑性能。

④、刃磨方法不當，造成模具的退火，加劇磨損，應當使（shǐ）用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量（liàng）的冷卻液並經常清理砂輪。

15.防止衝壓噪音

衝床是板料加工工業的關鍵（jiàn）的必（bì）備設備（bèi）。衝床在工作時會產生機械傳（chuán）動噪聲、衝壓噪聲和空氣動力性噪聲，該噪聲高值可達125dB(A)大大（dà）超（chāo）過國 家標準規定的85dB(A)及其以下的噪聲指標要求，因而對操作工人（rén）及周圍環境(如辦公室、居民（mín）住宅區、會議室等)造成極其嚴重的傷害和汙染。有效地治理該噪聲己成為急待解決的（de）問題。特別是我國的第1部《噪聲法》的實施，環保產業化的規模日益增大，更加速了對這一噪聲治理的迫切性。

從衝床噪聲源和模具結構入手（shǒu），要降低噪音得注（zhù）意以下幾點：

①、注重（chóng）模具保養、清潔，保持刃口鋒利。

②、模具刃口的形狀、數量、材料和（hé）衝切（qiē）線長，模具刃口與零件接觸麵（miàn）不要太大，衝頭做斜刃階梯衝裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個過程實現（xiàn）真正的切斷，而（ér）不是同步擠斷。

③、模具刃口必須垂（chuí）直於安裝麵，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸（xiè）料困難時可增加下模間（jiān）隙、增加卸料力，采用軟表麵的卸料板等方法。

④、各工作模板間的配合精（jīng）度，加工（gōng）一些排氣槽。

⑤、止擋板改做（zuò）小塊拚件，脫料板、下模板改為鑲（xiāng）件式，減小抨擊麵積（jī）。

⑥、脫料板彈頂來源改為T型頂杆，彈簧裝在上模座，等高套與頂杆配用，開模狀態下保 證脫料板（bǎn）仍有一定的自由活動（dòng）量。

⑦、保持潤（rùn）滑良好，模具無幹涉，順暢。

⑧、上下模座表麵墊（diàn）鋁板做衝力（lì）緩衝。

⑨、模具調試好後，在衝床（chuáng）上加裝隔聲罩或海綿（mián）板隔（gé）音處理。

⑩、提高衝床精度，降低結構噪（zào）聲。在工作（zuò）台上（shàng）安裝緩衝減振（zhèn）降噪油缸，齒輪采用斜齒加強潤滑和加裝齒輪罩，氣（qì）動係統中加裝消聲（shēng）器。