塑膠模具係（xì）統功能結構主要由：澆注係統、調（diào）溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等（děng）六大（dà）係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並（bìng）隨塑料和製品而變化，是塑模（mó）中複雜，變化大，要求（qiú）加（jiā）工光（guāng）潔（jié）度（dù）和精度（dù）高的部分。接下來（lái）科（kē）翔模具製造廠家小編，詳細給大（dà）家介紹一下：

1、澆注係統（tǒng）：

澆注係統是（shì）指塑（sù）料從射嘴進入型腔前的（de）流道部分，包括主流道、冷料穴、分流（liú）道和澆口等。

2、成型零件（jiàn）係統：

成型零件係統是指構成製品形（xíng）狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆（gǎn）等組成。型芯（xīn）形成製品的（de）內表麵，型腔（qiāng）(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和（hé）製造要求，有時型芯和凹（āo）模由若幹拚塊組合而（ér）成，有（yǒu）時（shí）做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采（cǎi）用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿足注射（shè）工藝對模具溫度的要求（qiú），需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於（yú）熱塑性塑料用注塑模，主要（yào）是設計冷（lěng）卻係統使（shǐ）模具冷卻（què）(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內（nèi）開設冷卻水通道，利用循環（huán）流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除（chú）可利用冷卻水通熱（rè）水或熱油外，還可（kě）在（zài）模（mó）具（jù）內部和周圍安裝電加熱元件（jiàn）。

4、排氣係（xì）統：

排氣係統是為（wéi）了將注射成型過程中型腔（qiāng）內（nèi）的空氣及塑膠融（róng）化所產生的氣體排除到（dào）模具（jù）外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排（pái）氣係統通常是（shì）在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣（qì）的及（jí）熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通（tōng）過排氣口向模外排出，否則（zé）將會使製品帶有氣孔、接不良、充（chōng）模不滿，甚至積存空氣因（yīn）受壓（yā）縮（suō）產生高溫而將製品（pǐn）燒傷。一般情況下，排（pái）氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者（zhě）是在凹模一側開設深（shēn）0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的（de）淺槽。注射中，排氣孔不會（huì）有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷（lěng）卻固化將通道堵死。排（pái）氣口的開設位置切勿對著操作人員（yuán），以防熔料意外（wài）噴出傷人。此外，也（yě）可利用頂出杆與頂出孔的配合（hé）間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係統：

導向係統是為了確保動模和（hé）定模在合模（mó）時（shí）能準確對中而設立，在模具中必須設（shè）置導向部件。在（zài）注塑模中（zhōng）通常采用四組導（dǎo）柱與導套（tào）來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻（wěn）合的內、外錐麵來輔助定（dìng）位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包（bāo）括：頂針、前後頂針板、頂（dǐng）針導（dǎo）杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等（děng）幾部分組成。當產品在模（mó）具內成（chéng）型冷卻後，模具（jù）前後模（mó）分離打開，由（yóu）推出機構--頂針在注塑機的（de）頂杆推動（dòng）下將塑（sù）料製品（pǐn）及（jí）其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進（jìn）行下一個（gè）注塑（sù）成型工作循環。