注塑模（mó）具分流道的布置原則

①結構緊湊原則。分流道（dào）的布置取決於型腔的布局。分流道的長度應盡量短（duǎn）,這樣就能縮小模板尺寸,

減少流程使熔料快速進（jìn）入型腔（qiāng）,盡（jìn）量減少熔體（tǐ）的能量損失。

②分流道布置力求對稱、平衡,從而使鎖模力平衡。大小不一的多型（xíng）腔模采用先大後（hòu）小、近大（dà）遠小（xiǎo）的排

列方法。

③多型腔模具力求注塑壓（yā）力平衡原則。分流（liú）道的布置方式（shì）可分為平衡式布置和非（fēi）平衡式布置,以平衡式

為佳,分流道應盡量釆用澆（jiāo）道平衡布置,使各型腔在相同溫度下熔料同（tóng）時到達,布局成“H”形或“X”形（xíng）

(放射形)才能達到（dào）平衡式的（de）目的。

注塑模具澆口平衡法。形狀差異較大的大、小製品,如果不能獲得平衡的流（liú）道係統,可采用下述幾種澆

口平衡法,以達到（dào）這一（yī）目（mù）標,這種方法也適用於多型腔注射模具。一種情況是改變澆口料道的長度,改變

澆口的橫截麵積。在（zài）另一種（zhǒng）情況下,即模穴有不同的投影（yǐng）麵積（jī）時,澆口也需要（yào）平衡,這（zhè）時就（jiù）要決定澆口的

大小（xiǎo）,先將一個澆口尺寸定出,求出它與對應的模穴相互的體積（jī）比率,並且把這個比率應用到（dào）其澆口與各

對應模穴的比較上,便可相繼求出各個

澆口的方法,經過實際標（biāo）注後,便可完成（chéng）各型腔的澆口平衡。

④分流（liú）道的長度要（yào）盡可（kě）能短,且少彎折,以減少壓力損失

⑤分流道截麵（miàn）尺寸應盡（jìn）量小,一般情況下各分（fèn）流道（dào）截麵積之和應小於（yú）主流道截麵積（jī）。