模具製造分流道設計（jì）要點

①分流道的末端要設置冷料穴。

②分流道的表麵粗糙度要求在RaO.8~1.6n以下(與型腔粗糙度一致（zhì）)。良好的（de）表麵粗糙度不

僅能（néng）降低注射壓力,而且使料道附著力小,便於脫模。

③分流道的（de）轉折處（chù）應以圓弧過渡（dù）,與澆口的連接處應加工成斜麵,以利熔料的流動

④分流道的長度設（shè）計與流長比有關。

⑤噴嘴（zuǐ）(包括直的（de）冷流（liú）道噴嘴)前端麵必須是與噴嘴軸向垂直的（de）平麵（miàn）。流道上必須增加,預留

噴嘴熱膨脹空間。流道截麵必須按（àn）以下截麵要求設（shè）計。噴嘴（zuǐ）前端的流道必須設計在動模側,

以避免噴嘴上加（jiā）工流道;

⑥分流道布置可考（kǎo）慮S形（xíng）,可避免噴射

⑦輔助流道設計。在因製品形狀複雜、壁厚不均（jun1）,注塑壓力會產（chǎn）生不平衡的情況下,可增設輔

助流道,改善熔（róng）體填充和製品成型的質量,增加製品的強度和（hé）剛性（xìng）。輔助流道一般（bān）設計在製品

的碰穿空間的動模處。有的在一模多腔的模具（jù）中特意把製品連在起,這樣做是為了便（biàn）於包

裝、運輸和裝夾或滿足二次加工的工序需要,如電鍍、二次注塑等。