注塑模具澆口設置要考慮優化熔接痕

產生熔（róng）接痕的原因。當采用多澆口或製品具的型腔內流動時就會產生2股或2股（gǔ）以上的熔料流動狀況,塑（sù）件成型後,表麵（miàn）就會（huì）不可避免地產（chǎn）生熔（róng）接（jiē）痕（hén）。

熔接痕形（xíng）成的一個主要原因是（shì）熔料注射成型時,由於冷卻速度較快,使得兩股

料流前沿相遇時溫度較低（dī）,造成聚合物分子鏈在沒有完全擴散的情況下就（jiù）冷卻,從而形成弱連

接,熔料凝固後（hòu）即形成熔接痕就澆口（kǒu）數目的設置而言（yán）,澆口數目多,料流的（de）流程縮短,熔接痕的

強度有所提高,產生熔接痕的概（gài）率就大。因而在熔體流程不太長的情況下,如（rú）無特殊（shū）要求,最

好不設兩個或兩個

優化熔接痕所處的位置。澆口位置設置,要考慮使成型（xíng）製品的熔接痕所處的位置（zhì）不

以上澆口

影響製品的外觀（guān）和使用要求,即塑件在使用中承受彎曲載（zǎi）荷和衝擊載荷的部（bù）位,。因熔（róng）接痕（hén）處

塑（sù）件的強度會降低30%以上,所以澆口位置要（yào）考慮熔接痕（hén）方位對塑件的小孔連成影響帶有兩（liǎng）

個圓孔平板塑件,在注射成型後,塑件的熔（róng）接痕與小線,使塑件的強度大大（dà）削弱。