利用CAE優（yōu）化（huà）注塑模具成型製品的熔接痕

           塑件成型（xíng）會產生很多成型缺陷,熔接痕是其中之一,熔接痕會使塑件的表麵質量和力學性能大大降低。

大家都知道,兩點（diǎn）澆口以上會有很多碰穿孔的成型製（zhì）品,都會有熔（róng）接（jiē）痕存在。因此,模（mó）具設計師對成型（xíng）製

品的熔接痕一定要引起足夠的重視。熔接痕（hén）可借助CAE來做驗證。下麵介紹怎（zěn）樣優化熔接痕。熔接痕

的成因及（jí）對策

①提髙模（mó）具（jù）溫度,使用模溫機。前（qián）沿溫度的髙低對熔接痕的影響非常大,前沿（yán）溫度較高可提高（gāo）熔接（jiē）痕的

強（qiáng）度。一般情況下（xià）,如果2股熔料前沿溫度低於注射時的溫度12~15℃可認為2股熔料在熔接痕處可以很（hěn）

好（hǎo）地結合,不會產生明顯的熔接痕,強度也高,塑件的力學性能不會受（shòu）到（dào）影響從熔料流動前沿溫度看,塑件

表麵產（chǎn）生的熔接痕不明顯。在塑件大的表麵上熔料流動前沿溫度均勻且較高,塑件在表麵不會出現熔接

痕。為（wéi）了使（shǐ）塑件順利成型,實際生產（chǎn）時使用了模溫機,提高此處的模具溫度,避免岀現（xiàn）熔接痕。

②應用模流分析技術,避免熔料在匯合（hé）處設置冷卻水通（tōng）道。

③更改塑件壁厚,可改善熔接痕的位置,避免熔接痕出現在影（yǐng）響製（zhì）品外觀質（zhì）量或製品受力的地方。

④應用順序控製閥。應用順（shùn）序閥,通過控製澆口開閉時間和注塑成型工藝參數的設置達（dá）到減輕或優化塑

件表麵熔接痕的（de）目的

     閥式順序注射可以提高塑件熔接痕處的強度,縮短熔接痕的長度,減少熔接痕的數量。閥式順序工作

過程中,每個澆口的針閥扣開是根據設定的時間按先後順序進行的,從而保持熔料流動前沿的一致性,可

有效改善、減少或消除熔接痕,最終達到提（tí）髙塑件的外觀質量與（yǔ）力學性能的（de）目的。

      閥（fá）澆口的開閉時間不同（tóng）對塑件成型後表麵是否產生熔接痕（hén）有很大影響。閥式順序注射技術消除熔

接痕的原（yuán）理是:在先打開的閥澆口熔料經過封閉的閥澆口處以後,封閉的閥澆門打開,並將後打開澆口的（de）

熔（róng）料注入先打開的閥澆口熔料的（de）內部,使2股熔料始終保持流動前沿的一致性,從而達到消除熔接痕的目

的;否則,如果熔料還沒有經過後打開閥澆口,就會（huì）有2個澆口同時進料,形成2股熔料流動前沿相遇,導致熔

料冷卻後形（xíng）成熔（róng）接痕;後打開的閥澆口也不能（néng）開（kāi）得過晚,否則熔料在型腔中流動時間（jiān）過長（zhǎng）,熔（róng）料流動（dòng）前沿

溫度降低過多,充模（mó）困難;要控製好各針（zhēn）閥澆（jiāo）口的開閉（bì）時間,既要保證（zhèng）熔（róng）料能順利（lì）充滿型腔,又要盡可能地

減少或消除熔接痕,得到最優質量的（de）塑件,滿足客戶的要求。

⑤改變澆口的位置。塑件的熔接痕、拚縫線所處位置不能設置在強度要求高的地方或零件受載負荷

處（chù）。改變澆口的位置,使熔接痕（hén）避開零（líng）件受變載荷處

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