注塑模具熱流道模具的操作失誤和典型製品缺陷

操作熱流道模（mó）具時,特（tè）別容易發生失誤（wù）,這更直接地造成了模塑件的有關疵痕。許多幹擾來源於熱流（liú）道係統的周邊和一

些獨立於熱流道（dào）係統的使用。現在討論大多數重大（dà）的幹擾可（kě）能的原因和修理（lǐ）方法。

注塑（sù）模（mó）具熱（rè）流（liú）道係統的泄漏

熱流道係統裏密封失（shī）效,係統裏壓力超過了模具裏係統元件的夾緊力時,大多數場合會有熔體（tǐ）泄漏（lòu）。熔體（tǐ）泄漏的（de）首要信

號是流道板的加（jiā）熱很慢。下列說明了泄漏的一些原（yuán）因和（hé）修（xiū）理方法。

注塑模（mó）具熱流道係統的泄漏原因和修理方法

原因------修理方法（fǎ） 

1、中央支撐墊太高------磨削到（dào）位

2、中央支撐墊壓陷（xiàn）到模板中------換新,降低料筒保壓作用力

3、支撐（chēng）墊太低------換（huàn）新或降低流道板模框

4、緊固螺釘無有效作用-------校核螺釘數目和位置

5、模具拆裝時密封圈沒有更新------更新噴（pēn）嘴過熱------校核/更新熱電（diàn）偶  

6、流道（dào）板過熱------校核/更（gèng）新熱（rè）電（diàn）偶;校核/修理模具上可能的凹陷或變（biàn）形的（de）承壓圈（quān）和支撐墊

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