注塑模具溫度控製係（xì）統設計
         在注射成型過程中,模具中的熔體將熱（rè）量不斷地傳遞給型腔表麵,使模具的溫度升高模具溫度高,雖有（yǒu）利於（yú）熔融塑

料充填型腔,但也增加（jiā）了塑件的冷卻時間,降低了生產效率;模具溫度低,熔融塑料固化時間短,成型周期相應也（yě）短,但塑料

流動（dòng）性較差,可能出現型腔充填不滿的現象。模溫控製係統設計得好,可以縮短冷卻時間,提高塑件質量;反之,如果模溫

控製（zhì）機構設計不（bú）合理,就會延長塑件成型周期（qī）,並且在成型後,塑件還有可能產生變形

各種（zhǒng）塑料的性能和成（chéng）型工藝要求不

同,不同的塑料對模具的溫度要（yào）求也不同。對於成型黏度低（dī）、流動性好的（de）塑料,需要設（shè）置冷卻裝（zhuāng）置(模具僅設置冷卻係

統即可)。對於大多數塑料模來說,熔料充滿型腔後,要把模具（jù）的（de）溫度控製在適當的範（fàn）圍內,使模溫達到成型工藝（yì）的要

求。應通過冷卻使之定型,從（cóng）而得到質量穩定的塑件,這（zhè）也是本章學習的重點。但（dàn）對於黏（nián）度高（gāo）、流動性差（chà）的塑料,

如:PC、PVC、PPO等,其模溫需在80~120℃之間（jiān）,要（yào）求在注塑模具成（chéng）型前對模具加熱（rè）。溫度超過80℃的模具以及大型

注塑模具,均需要設置（zhì）加（jiā）熱（rè）裝（zhuāng）置（zhì）(電熱棒、電熱塊（kuài）)或使用模溫（wēn）機。因此（cǐ）,模具的溫度控製（zhì）係統包括對模具（jù）的冷卻和加熱

兩個（gè）功能。在模具的動、定模（mó）中設置冷卻或加熱裝置,使熔料在模具型腔內達（dá）到快速（sù）成型和均勻（yún）冷卻,得到質量好的製（zhì）

品。注塑模具（jù）的（de）溫控（kòng）係統直接關係到製品的表麵質量（liàng）、製（zhì）品的性能和（hé）注塑成（chéng）型周期。在（zài）注塑成型過程中,熔體充（chōng）模時

間占5%左右（yòu）,頂出和開合的時間占15%,冷卻的時（shí）間（jiān）約占整（zhěng）個成型周期的80%左右。因此,對於製品生產（chǎn）要求高的模具,

減少冷（lěng）卻（què）時間是縮短生產周期的最佳途徑。對高精度及高產量的模具（jù）,溫度（dù）控製係統的設計非常（cháng）嚴格,有時還必須設計

專門的溫度調節器,嚴格控（kòng）製各部（bù）分的溫度（dù）。在設計模具時要優先（xiān）考慮冷卻係（xì）統。模溫控（kòng）製係統與澆（jiāo）注係統同等重要,

也是模具設計（jì）的關鍵之一。

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