注塑模具區別對待原則
①模具（jù）溫度根據所使用塑料（liào）的性能（néng）而選用。當塑料要（yào）求模具成型溫度≥80℃時,必須對（duì）模具進行加熱。
②模具在冷卻過程（chéng）中,由於熱脹（zhàng）冷縮現象,塑件在固態收縮時對（duì）定模型腔會有輕（qīng）微的脫離,而對動模型（xíng）芯的包緊力卻（què）越來越大,塑件在脫模之前主要的熱量都傳給了動模型芯因此,動模型芯必須重點冷卻（què）
③蝕紋的型（xíng）腔、表麵（miàn）留（liú）火花紋的型腔,其定模溫（wēn）度應比一般拋（pāo）光麵要求的定模溫度高。
④大型（xíng）複（fù）雜的（de）模具（jù）要根據塑件形狀、結構和模具結構,分區域設置冷卻係統。因為在注塑成型時,模溫會（huì）有高有低,所以要根據塑（sù）件（jiàn）的成型（xíng）狀況,便於（yú）控製（zhì）模具不同區域的溫度。如:對於有密集網孔的塑件,如喇叭麵罩,網孔區域料流（liú）阻力比較大,比較難充（chōng）填。提高此區域的模溫可以改善（shàn）填充（chōng）條件。要求網孔區域的冷卻水路與其他區域的冷卻水路分開,可以靈活地調整模（mó）具溫度。
⑤模具溫度還取決於塑件的表麵質量、模具的（de）結構,在設計溫控係統時應具有針對性。從塑件的（de）壁（bì）厚角度考慮,厚壁要加強冷卻,防止收縮變形;從塑件的複（fù）雜程（chéng）度考慮,型腔高低起伏較大處應加（jiā）強冷卻;澆口附近（jìn）的熱量大,應加強冷卻;冷卻水路應盡（jìn）可能避免經過熔接痕產生的（de）位置、壁薄的位置,以防止缺（quē）陷加（jiā）重。
⑥冷卻管道（dào）應避免設置在製品熔接的部位,否則溫度下降（jiàng）,熔接痕更加嚴重,塑件熔接處強度更低。在製（zhì）品薄壁處有時還要考慮（lǜ）加熱
⑦製品的冷卻時間,與製品的尺寸、形（xíng）狀、壁厚,塑料性能,模具材料等有關,但主要的取決於冷卻係統的設（shè）計。在實際注塑成型時（shí）,常常根據製品（pǐn）情況和經驗來進行調整,取得（dé）合理的冷卻時間。對於不同的塑料與厚度,優化的冷（lěng）卻時間
⑧當模具溫度要求較高,如要求70℃以上時,模具的溫度控製應注意以下幾點
a.模具材料的選擇要求耐磨性及硬度都較高,必（bì）須進行熱處理,而且（qiě）熱處理之（zhī）前的切（qiē）削加工性較（jiào）好。
b.模具冷卻（què）係統中的密（mì）封（fēng）圈要采用（yòng）耐熱材料,即需要加鉛。
c.模具的滑動零件之間(如導（dǎo）柱、導套等（děng）)需要有冷卻水路,以防止熱脹（zhàng）冷縮使運動零件動作卡死。
d.在模具的對（duì）插成型處由於熱脹冷縮也會拉（lā）傷對（duì）插麵,對插的作用麵積,即將整個對
插麵中央部分（fèn）避空,可以適（shì）當增（zēng）加（jiā）對插角度以減小（xiǎo）留下四周邊界麵對插成型