注（zhù）塑模具排氣的重要作用

如果注塑模（mó）具設計沒（méi）有考慮排氣設置,注塑（sù）模具內聚積的氣體就會產生（shēng）如下的危害性。

①增加充模阻力,導致製品（pǐn）表麵棱邊不清（qīng）晰、棱（léng）角模糊

②使製品內部產（chǎn）生很高的內應力,表麵會出（chū）現明顯的流動痕、氣痕和熔接痕,塑件性能降（jiàng）低,產生氣泡、

疏鬆,甚至注射不滿、熔接（jiē）不牢、剝層等表麵質（zhì）量缺陷

③在注（zhù）塑時由於氣體被壓縮,型腔產生瞬時高溫,使熔體分解變色,甚至產生斑點局部炭化、燒焦等缺陷

④由於排氣不良（liáng）,降低了充模（mó）速度,延長了成型周期,如果增大注射壓力,就（jiù）會使局部（bù）產生飛邊,困氣地方產

生成型阻力（lì）,致使組織（zhī）疏鬆、強度下降。有了適當的排氣,注射速度可以提高,充填和保壓可達良好狀態,

不（bú）須過度（dù）增加料筒和噴嘴的溫度

⑤由於（yú）排氣槽沒有開設及（jí）排氣不充分、不合理進入型腔的熔體過（guò）早地被封閉（bì）,型腔內的氣體就不能順（shùn）利

排出,製品成型困難。

⑥塑件脫模困難（nán）,高、薄的桶形塑件（jiàn）就會（huì）產生變形。

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