我國五金模具產業經過多來的迅猛發展（zhǎn），模具零件的標準化、專業化和商品（pǐn）化工作，已具有較（jiào）高的水平，並且取（qǔ）得了長足的進步。自1983年全國模（mó）具標準化技術委員會成立以來，組織專家對模具標準進行製定、修訂和審查，共發布（bù）了90多項標準，其中衝（chōng）模標（biāo）準22項、塑料模標（biāo）準20餘（yú）項。這些標準的發布、實（shí）施，推動了模具行（háng）業的技術進（jìn）步和發展，產生了很大的社會效益和經濟效益。模標準件的（de）研究、開發和生產正在全麵深入展開，無論是產品類型、品（pǐn）種、規格，還是產品的技術性能（néng）和質（zhì）量水平都有明顯的提高。
　　
　　“目前，我國模具的（de）標準化程度（dù）和應（yīng）用（yòng）水平達50%，與國外工業發（fā）達國家(70-80%)相比，尚有（yǒu）較大的差距。”模具專家羅百輝表示，近年來我國生產銷售廠家逐年增加（jiā），但大多數是（shì）規模小、設備陳舊、工（gōng）藝落後、成本高、效（xiào）益低。隻有普通中（zhōng）小型標準衝模模架和塑料（liào）模模架（jià）、導柱、導套、推杆、模具彈簧、氣動（dòng）元件等產品，商品化程度較高，可基（jī）本滿足國內市場的需求（qiú），並有部（bù）分（fèn）出口。而那些技術含量高、結構先進、性能優異、質量（liàng）上乘、更（gèng）換便捷的具有個性化的（de）產品（pǐn），如球鎖式快換凸模及固定板（bǎn）、固（gù）體潤滑導板和導套、斜楔機構及其零部件，高檔塑（sù）料模具標（biāo）準件和氮氣主彈簧等在國內的生產廠家甚少，且由於資金缺乏，技改項目難以實施，生產效率低，交貨周期長，供需矛（máo）盾日益突出。
　　
　　據羅（luó）百輝（huī）統計分析（xī），我國（guó）每年尚需從國外進口相當數量的模具標準件，其費用約占年模具進口額的8%左右。國產模具標準件（jiàn）在技術標準、科技開發、產品質量等方（fāng）麵，還存在不少問題。諸如，產品標準（zhǔn）混亂，功能元件少且技術含（hán）量低（dī），適用性差；技改力度小、設備陳舊、工藝落後、專（zhuān）業化水平低（dī）、產品質量不穩定；專業人才缺（quē）乏，管理跟不上、生產效率低、交（jiāo）貨周期長；生產（chǎn）銷售網點分布不均，經營品種規格少，供應不足；某些單位為了爭奪（duó）市場，不講質量，以次充好，偽劣商（shāng）品充斥（chì）市場。還有不計成本（běn）、盲目（mù）降價、擾亂市場的現象，是需要認真研究，丞待解決的。
　　
　　總體來分析，中國五金模具標準件（jiàn）行業發展前景非常樂觀，標準件行（háng）業（yè）成為如今陽光產（chǎn）業（yè），正在跨向（xiàng）大（dà）世界。