模具選材是整個模具製作過程中非常（cháng）重要的一個環節。模具選材需（xū）要滿足三個原則，模具滿（mǎn）足耐磨性、強韌性（xìng）等（děng）工作需求（qiú），模具滿足工（gōng）藝要求，同時（shí）模具應滿足經濟適（shì）用性。

模具選材三大原則

具體要求：

1、耐磨性

坯料在模具（jù）型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動（dòng），使型（xíng）腔表麵與坯（pī）料間產生劇烈的（de）摩擦，從而導致模具因（yīn）磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最（zuì）基本、最重要的性能之一。

硬度是影響耐（nài）磨性的（de）主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好（hǎo）。另（lìng）外，耐磨性還與材料中碳化物的（de）種類、數量、形態、大小及分布有關。

2.強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致（zhì）脆性斷裂。為防止模具零件在工作（zuò）時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。

模具的韌性主（zhǔ）要取決於材料的（de）含碳量、晶粒（lì）度及組織狀態。

3.疲勞斷裂性能

模具工（gōng）作過程中（zhōng），在（zài）循環應力的長期作用（yòng）下，往往導致疲勞斷裂（liè）。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

模具（jù）的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾（jiá）雜物的含量。

4.高溫（wēn）性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生（shēng）塑性變形而失效。因此，模具（jù）材料應具有較（jiào）高的抗回火穩定性，以保（bǎo）證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5.耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和（hé）冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引（yǐn）起表麵龜裂和剝落，增大（dà）摩擦力，阻礙（ài）塑性變形（xíng），降低了（le）尺（chǐ）寸精度，從而導致模（mó）具失（shī）效。冷熱疲勞（láo）是熱（rè）作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐（nài）冷熱疲（pí）勞性（xìng）能。

6.耐蝕（shí）性（xìng）

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元（yuán）素（sù），受熱後分解析（xī）出HCI、HF等強侵（qīn）蝕性氣體，侵蝕（shí）模具型腔（qiāng）表麵，加大其表（biǎo）麵粗糙度，加劇磨（mó）損失效。

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