模具注塑成型（xíng）是批量生產某（mǒu）些形狀複雜部件時用到（dào）的一（yī）種加工方法。具（jù）體原理指：將受熱融化（huà）的塑膠原材料由注塑機螺杆推進（jìn）高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化後，得到塑膠成（chéng）形產品。

塑膠模具由動模（mó）和定（dìng）模兩部分組成（chéng），動（dòng）模安裝在注（zhù）射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型（xíng）機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉（bì）合構成澆注係統和型腔（qiāng），開模時動模（mó）和定模分離以（yǐ）便取（qǔ）出塑料製品。

一張圖讓你（nǐ）看清塑膠模具的結構組成

塑膠模具的結（jié）構雖然由於塑膠品種和性能、塑膠製品的形狀和結構以及注射機（jī）的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構（gòu）是一致的。

一、塑膠模具（jù）結構按功能（néng）分，主要由：澆注係統、調（diào）溫係統、成型零件係統、排（pái）氣係（xì）統、導向係統、頂（dǐng）出係統等組成。

其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製（zhì）品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分（fèn）。

1.澆注係統（tǒng）：是指塑料（liào）從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流（liú）道、冷料穴、分流道和澆口等（děng）。

2.成型零件係統：是指構成製品形狀的各種零件組合，包（bāo）括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形（xíng）成製（zhì）品的內表麵（miàn），型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後（hòu）型芯和型腔便構成（chéng）了模具的型腔。按工藝和製（zhì）造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整（zhěng）體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3.調溫係統：為了滿足注射工藝對模具溫度的要（yào）求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對（duì）於熱塑性塑料用（yòng）注塑模，主要（yào）是（shì）設計冷卻係統使模具冷卻(也可（kě）對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦（bàn）法是在模（mó）具內（nèi）開設冷卻水通道，利用循（xún）環流動（dòng）的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水（shuǐ）或（huò）熱油外，還（hái）可在模具內部（bù）和周圍安裝（zhuāng）電加熱元（yuán）件。

4.排氣（qì）係（xì）統：是為了（le）將注射成型過程中型（xíng）腔內的（de）空氣（qì）及塑膠融化所（suǒ）產生的氣體排除到模具外而設立，排氣（qì）不暢時製（zhì）品表麵會形（xíng）成氣痕(氣（qì）紋)、燒焦（jiāo）等不良;塑膠模具的排氣係統通（tōng）常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原（yuán）存於型腔（qiāng）內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品（pǐn）帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至（zhì）積存（cún）空（kōng）氣因受壓縮產生高溫而（ér）將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料（liào）流動的盡頭，也（yě）可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬（kuān）1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很（hěn）多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固（gù）化（huà）將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴（pēn）出傷人。此外，也可利用頂出杆（gǎn）與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型（xíng）芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係（xì）統：是為了確保動模和定（dìng）模（mó）在合模時能準確對中而設（shè）立，在（zài）模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四（sì）組導柱與導套來（lái）組（zǔ）成導向部件，有時還需（xū）在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔（fǔ）助定位。

6.頂出係統：一般包括：頂針、前後頂（dǐng）針板、頂針（zhēn）導杆、頂針（zhēn）複位彈簧（huáng）、頂針板鎖緊螺（luó）絲等幾部（bù）分組成。當（dāng）產（chǎn）品在模（mó）具內（nèi）成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推（tuī）動下將（jiāng）塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔（qiāng）和流道位置（zhì），以便進行下一（yī）個注塑成型工作循環。

二、塑膠模具按結構分一般由（yóu）模架、模仁、輔助零件、輔助係統、輔助設置、死角處理機構等幾個部（bù）分組成。

1、模架：一般都不需要我們設計，可以直接從標準模（mó）架製造（zào）廠商（shāng）那裏（lǐ）訂購（gòu），大大節約的設（shè）計模（mó）具所需時間，所以稱它為塑（sù）膠模具標準模架。它構成了塑膠模具最基本的框（kuàng）架部分。

2、模仁：模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模（mó）具裏麵最重要的組成部分。塑膠（jiāo）產品的成形部分就在模仁裏（lǐ）麵，大部分（fèn）時間的加工也花費在模（mó）仁上。不過，相對有些（xiē）比較（jiào）簡單（dān）的模具，它沒有模仁部分，產品直接在模板上麵成形。早期的塑膠模具（jù）大都如此，相對比較落後。

3、輔助零件：塑膠模（mó）具常用輔助零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料（liào）銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部分是標準件，可以直接在訂購模架時一起訂購，也（yě）有一部分需要自己設計。

4、輔助係統：塑膠（jiāo）模具的輔（fǔ）助係統有以下四個：澆注係統（tǒng）、頂出係統、冷卻（què）係統和排氣係統。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度（dù）很高，所以，有的（de）模具還會存在一個加熱係統。

5、附助（zhù）設置：塑膠模（mó）具的附助設置（zhì）有吊環孔、KO孔（kǒng）(頂棍孔（kǒng）)等等。

6、死（sǐ）角處理結構：當塑膠產品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的結構。如滑（huá）塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種處理死角的機構稱之為“抽蕊機構”。

其（qí）實，塑膠模具並不難，不管（guǎn）塑膠產品（pǐn）怎樣變化，對於來成形此塑膠產品的模具而言，它的結構無非就是上述的幾個方麵。而模具之間的差別就在於模具是大還是小?各個附助（zhù）零件（jiàn）、附助設置、附助係統（tǒng）的位置（zhì）或者方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小等有（yǒu）所變化而已。當然，要使設計（jì）出來的模具加工簡（jiǎn）單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好（hǎo）的經驗，可以處（chù）理設計、加工當中（zhōng）出現的問題，對待設變也比（bǐ）較有把握。

一張（zhāng）圖讓你看清塑膠（jiāo）模具的結構組成

三、注（zhù）射機的結（jié）構組成：通用（yòng）型注射機主要包括（kuò）注射裝（zhuāng）置、合模裝置、液壓傳動係統和電氣控製係統（tǒng）。

注射（shè）裝置主要作用是將塑料均勻地塑化（huà），並以（yǐ）足夠（gòu）的壓力和速度將一定量的熔（róng）料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由（yóu）(螺杆、料（liào）筒和噴嘴組成的)塑化部件以及料鬥、傳動裝置、計量（liàng）裝置、注射和移（yí）動油缸等組成。

合模裝置：其作用是實現模具（jù）的啟閉，在注射（shè）時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製品，合模裝置主要由前後固定模板（bǎn）、移動（dòng）模板、連（lián）接前後模板用的（de）拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置以（yǐ）及製品頂出裝置等組成。液壓係統和電氣控製係統：其作用是保證注射機（jī）按工藝過程預定的要求(壓力、速度、溫度、時間)和動作順序（xù）準確有效的工作。注射機的液壓（yā）係統主要由各種液壓元件和回路及其它附屬設（shè）備組成，電氣控製係統則（zé）主要由（yóu）各種電器和儀表組成，液壓係統和電氣係（xì）統有機地組織在一起，對注射機提供動力和實（shí）現（xiàn）控（kòng）製。