模具熱處理是保證模具性能的重要（yào）工藝過（guò）程,對模（mó）具的製造精度、塑料模具的強度、模（mó）具的工作壽命、模具的製造成本等有著直接的影響。 是為了發揮模具材料的潛力,提高模具的使用性能。模具的性能必須滿足:高的強度,(包（bāo）括（kuò）高（gāo）溫強度,抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性,並且還要求有良好的（de）機械加工性、(包括良好的拋光性)可焊接性及抗腐（fǔ）蝕性等等。

複雜模具變形原因及預防措施

複雜模具,加（jiā）工工藝的正確與否對模具的（de）變形（xíng）往往產生較大的影（yǐng）響,對一些（xiē）模（mó）具加熱工藝的對比可（kě）明顯（xiǎn）看出,加熱速度較快,往往產生較大的變形。

(1)變形的原因

任何金屬加熱時都要膨脹,由於鋼在加熱時,同一個模具（jù）內,各部分的溫（wēn）度不均(即加熱的不均勻)就必然會造成模具內各（gè）部分的膨脹的不一致（zhì）性,從而形成因加熱不均的（de）內應力。在鋼的相變點（diǎn）以下溫度,不均勻的加熱主要產生熱應力,超過相變溫度加熱不均勻,還會產生組（zǔ）織轉變的不等時性,既產生組（zǔ）織（zhī）應力。因此加熱速度越快,模具表麵與心部的溫度差別（bié）越大,應力也越大,模具熱處理後產生的（de）變形也越大（dà）。

(2)預防措施

對複雜模具在相變點以（yǐ）下加熱時應（yīng）緩慢加（jiā）熱,一般來說,模具真空（kōng）熱處（chù）理變形（xíng）要比鹽（yán）浴爐加熱淬火小（xiǎo）得多。采用（yòng）預熱,對於低合金鋼模具可采用一（yī）次預熱,對於高合金剛（gāng）模具應采用（yòng）二次（cì）預熱。