加工金屬的模具按所采用的加工工藝分類，常見（jiàn）的可（kě）分為（wéi）：衝壓模，包括衝裁模、彎曲模（mó）、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹（zhàng）形（xíng）模（mó）、整形模等;鍛模，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等;以及擠壓模和壓鑄模。用於加工非金屬和粉末冶金的（de）模具（jù），則按加工對（duì）象命名和分類，有塑（sù）料模、橡膠模和粉末冶金模等。

衝壓模是用於板料衝壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的（de）模具有刃口。最常用（yòng）的衝壓模隻有（yǒu）一（yī）個工位，完成一道生（shēng）產工序。這種模具應用普（pǔ）遍，結構簡（jiǎn）單，製造容易，但生產效率低。為（wéi）提高生（shēng）產率，可（kě）將多道衝壓工序，如落料、拉深、衝孔（kǒng）、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一（yī）個工位上完成多道（dào）衝壓工序，這（zhè）種模（mó）具稱為複合模。另有將（jiāng）落料、彎曲、拉（lā）深、衝孔和切邊（biān）等多工序安排在一個模具（jù）的不同工位上（shàng），在衝壓過程中坯料依次通過多（duō）工位被連續衝壓成形，至最後工（gōng）位成為製件，這種模具稱為級進模，又（yòu）稱連續模。

衝壓模的特點是（shì）：精（jīng）度高，尺寸準確，有（yǒu）些衝裁模的凸模與（yǔ）凹模的間隙（xì）近於0;衝壓速度快，每分鍾（zhōng）可衝壓數十（shí）次至上千次;模具壽命長，有些矽鋼片衝裁模壽命在（zài）幾百萬（wàn）次以上。

煆模是用於熱態金屬模鍛成形的（de）模具。模鍛時，坯料往往經過多次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模（mó）塊上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個型腔，並在型腔（qiāng）內塑性流動，最後充滿型腔（qiāng），製成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難（nán）與終鍛時的型（xíng）腔體積相等，為了避免廢品，常選用稍大（dà）一些的坯料。為此，在（zài）終鍛模的上、下模分界（jiè）麵的型腔四（sì）周設有飛邊（biān）槽，以存貯多餘的金屬，成形（xíng）後將飛邊（biān）切去。

鍛模的技（jì）術特點是：有多個形式複雜的型腔;工作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形（xíng）和（hé）流動衝刷;模具（jù）要承受鍛錘的高（gāo）速衝擊或重負載的壓下;在使用過程中常處於急冷、急熱和冷熱（rè）交（jiāo）變狀態。因此，模具材料應具有很高的強度、韌（rèn）性和耐磨（mó）性。熱鍛時還（hái）須有較高（gāo）的溫度強度和硬度，並經過強韌化熱處理。

擠壓模是用於將金屬擠壓成形的模具。正擠壓模（mó）有一（yī）個靜（jìng）止的凹模和（hé）放置（zhì）坯料的擠壓筒，以及對（duì）坯料施加壓力的衝頭。反擠壓（yā）模（mó）的擠壓筒為凹（āo）模（mó），衝頭為凸模。由於金屬需要在很大的壓（yā）強下才能從凹模擠出成形，因此，擠壓筒和反擠壓（yā）的凹模需要有很高的強度，故（gù）常采用多層（céng）預應力組合結構（gòu）。衝頭和（hé）凸模的工作長度宜短，避免在高（gāo）的壓應力下發生不穩和彎曲。

壓鑄（zhù）模（mó）是安裝在壓鑄機上的，能夠將液態金（jīn）屬在高壓下注入型腔，並保壓至（zhì）金屬（shǔ）凝固、成形的模具。它主（zhǔ）要用於鋁、鋅、銅件，也（yě）可用於鋼件。壓鑄模（mó）的結構與塑料注射模類似，它由動模（mó）與定模構成型（xíng）腔，用型芯做鑄件的孔腔。金屬在型腔內（nèi）冷卻、凝固後抽出型芯，分開（kāi）模（mó）具。

壓鑄件一般壁薄（báo）中空（kōng），有眾多台、筋（jīn），形狀結構複雜（zá），尺寸要求較精確，表麵較光潔。由於金屬在熔融的高溫下成形，因此（cǐ）壓（yā）鑄模（mó）需要采用耐高溫的材料製造。