隨著人們審美（měi）觀念的不斷提高，單色（sè）模具的（de）使用已經在（zài）逐漸減少，而使用（yòng）的越來越多的是雙色模具。雙色模具基本采用注塑的方式進行加工，指的是兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次來進行成型，但（dàn）是產品隻出模一次的模具。有很多的（de）人（rén）對於雙（shuāng）色模具注塑加工流程都十分地好奇，但是都是隻知道一部分沒能了解完全。下麵就給大家介紹一下雙色模具注塑加工流程。

雙色模具注塑加工流（liú）程：

一、工藝分析

在（zài）雙色模具的（de）設計之前，設計者應該要充分分析、研究塑料製品是否符合注塑成型加工原理，並與製品的各（gè）方仔細（xì）協商，達（dá）成共識。其（qí）中包括對（duì）製品的幾何形（xíng）狀（zhuàng）、尺寸（cùn）精度以（yǐ）及外觀要求，進行必要（yào）的討（tǎo）論，盡量避免雙色模具注塑中出現不必要的（de）繁雜。

二、結構（gòu）設計

想（xiǎng）要生產出優質的雙色模具，不僅需要有好的（de）加工設備與熟練的雙色注塑加工工人。還要有好（hǎo）的模具設計，特別對於複（fù）雜的模具，模具設計的好壞占模具質量的百分之八十（shí）以（yǐ）上。模具（jù）設（shè）計是：在滿足客人要求的前提下（xià），使加工成本低、加工（gōng）難度小、加（jiā）工時（shí）間短，還（hái）要對注塑機、加工工（gōng）藝、模具（jù）結構與模具廠自身的（de）加（jiā）工能力等有所了解。

三、確定模具材（cái）料

在模具材料的選（xuǎn）用時，除了要考慮產品的精度與質量外，還要結合雙色模具廠家的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。

四、選擇標準件

為了可以有效地縮短雙色模具的製造周期（qī），廠家應盡可能（néng）的利用現有（yǒu）的（de）標（biāo）準件來進（jìn）行雙（shuāng）色模具注塑（sù）加工。

五、零件加工與（yǔ）模具組裝（zhuāng）

注塑（sù）雙色模具的精（jīng）度除在設計時給予好的結構與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝是至關重要的。所以，加工精度與加工方法（fǎ）的選擇在雙色注塑中（zhōng）占有主導地位。

六、試模

一套模具的成型，從設（shè）計開始到組裝完（wán）畢，隻不過隻是完成了它全部製造過程的百分之七十至百分之八十，對於預定收（shōu）縮與實際收縮不一致所產生的誤（wù）差，脫模的順利與（yǔ）否，冷卻效果如何，尤其（qí）澆口的位置、尺寸、形狀對製品精度及外觀（guān）的影響（xiǎng）等問（wèn）題，必須通過試模（mó）來檢驗。所以，試模是檢驗雙（shuāng）色模具是否合格及選擇成型工（gōng）藝的一個不可或缺的步驟。