隨著企業對製造效率和工件品質提出越來越高的要求，如何對模具（jù）提供一個快（kuài）速、全麵以及精確的檢測（cè），已成為（wéi）現（xiàn）代注塑（sù）模具行業（yè）工業發（fā）展麵臨的一（yī）個重要課題。當今，模具檢測技術的（de）發展趨勢是：注塑模具行業對模具檢測技（jì）術的要求

1.輸出量由模擬量向數字量轉變;

2.測量精度由低到高;

3.檢測方式由接觸式向非接觸式轉（zhuǎn）變;

4.在線測量技術越來越得到重視;

5.在機（jī）測量技術（shù）迅速發展。

一.檢測方式由接觸式向非接觸式轉（zhuǎn）變

采用接觸式（shì）測（cè）量的設（shè）備主要有接觸（chù）式三坐標測量（liàng）機和（hé）便攜（xié）式關節臂等。這類檢測設備具有精度高、可靠性強等優點，但是，接觸式（shì）檢測速度慢，會磨損測量表麵，檢測過程須（xū）對探頭做半徑補償，也無（wú）法對軟物質表麵進行（háng）測量，同時存在檢測盲區。

非接觸式檢測使用到的儀器設備主要有：激光跟蹤儀、激光掃（sǎo）描儀、白光測量係統（tǒng）以及藍光檢測係統（tǒng）等。這類檢測設備具有對工件無磨損、測量快、易裝夾、易操作等特點，同時，相比接觸（chù）式（shì）測量，非接觸式測量存在（zài）著精度偏低的缺點，因此，這也成了（le）非接觸式測量（liàng）儀器（qì）的重點研究（jiū）方向。

二.在線測量技術越來越得到重視

原來那種加工完成後交（jiāo）由檢測（cè）部門進行公差和精度驗證的方式已經越來越不能適應現代模具企業的生產，而完成各種工裝與模具（jù）的現場尺寸測量與驗證，並實時監控、反（fǎn）饋裝配與加工的質量，為生產過程的調整以及品質（zhì）檢控提供依據的在線測（cè）量技術，成了模具檢測（cè）技術的必然趨勢。

而要求測量（liàng）設備工作在車間現場，這就要求模具檢測技術在兩個方向進行努力（lì）與調整：

1.能夠克服（fú）車間環境對精密測（cè）量係（xì）統的影響，並能夠適（shì）應現場生產對於高效率的要求。不同於計量室，生產現場將麵臨著環境溫度條件無法達到像（xiàng）計量（liàng）室那樣嚴格（gé）的控製，同時還（hái）存在著對測量精度有著嚴重影響的振動、粉塵、油汙等狀況。要適應在車間現場的測量需要，測量係統需要配備溫度補償係統，通過軟件和傳感器補（bǔ）償由於溫度變化對測量精度的影響。

2.考慮到車間（jiān）現場特殊環（huán）境、測量效率以及與生產線進行整（zhěng）合等一係列的要求，測量廠家需要通過（guò）係統解決方案或者說是交鑰匙工程的方式，幫（bāng）助用戶解決這方（fāng）麵的問題（tí），這包括了隔振係（xì）統的設（shè）計、溫控間設計與建立、手（shǒu）動和自動上下料係統以及各種專用與（yǔ）通用夾具等（děng）方麵的內容。

三.在機測量技術（shù）迅速發（fā）展

為了更快地驗證新工藝的準確性，更及時地（dì）發現機床工具的不（bú）良狀態，提高加工合格率和（hé）縮短（duǎn）工期，在機測量技術的發展將更加迅速（sù）。

在機測量係統包括：安裝在機床上用以收集工件質量數據的（de）機床測頭，及其配置的測量軟件或者測量程序，檢（jiǎn）測過程（chéng）由（yóu）機床控製（zhì）完成，並最終於機床（chuáng）控製器或者於電腦測量軟件中顯示測量數據及報告。一般，在（zài）機測量技術的應用分為簡單的輔助加工（gōng）測量和全麵的質量檢測。

輔助加工測量又分三類：

第一類，加工坐標係精度補償

通常，加工坐標係精度全部依賴工件（jiàn）在工裝上的定位精度，由於人為操（cāo）作誤差及工裝本身精度等原因，加工（gōng）坐標（biāo）係的精度並不（bú）是很可靠，所以（yǐ）在加工之（zhī）前，應用在（zài）機測量係統（tǒng）精建坐標係，並據此回補機床的加工坐標（biāo）係，將為良好的加工質量奠定基礎。

第二（èr）類，工裝狀態監測（cè）

工裝的（de）狀態嚴重影（yǐng）響工件（jiàn）的定位精度，所（suǒ）以，利（lì）用在機測量技術驗（yàn）證工裝的精度是大（dà）批量生產線常采用的手段，許多汽車動力總成生產線，就在工藝中安插了工裝在機測量（liàng）的環節。

第三類，關鍵特征工序控製測量

當工件原料昂（áng）貴、難以加工或其他原因需要控製廢品率，或者新產品新工藝處於驗證階（jiē）段，急（jí）需要最快（kuài）的驗證手段以縮短研發周（zhōu）期時（shí），可以對工序中的（de）某（mǒu）些關鍵特征（zhēng）進（jìn）行在機測量，實（shí）時指導下一道工序加工（gōng），提（tí）高加（jiā）工質量，同時，免（miǎn）除使用其他非在機測量（liàng）手段導致的（de）工件搬運成本（běn）、工（gōng）期時間浪費（fèi）以及工件再次返工（gōng）時帶來的重定位累積誤差。

全麵的在機質量檢測是在機測量技術的另一個重要的典型應用，模具通常是返修率高的工件，在加工過程中控製難度比較（jiào）大，非常需要在工件初加工甚或在毛坯件時就能（néng）明確其尺寸質量，以減少不合格品數量甚（shèn）至追求100%的合格率，這時，在機測量不但成為加工者（zhě）的指導者，而且可以充當終（zhōng）檢（jiǎn）的（de）裁判。

軟件和硬件是在機測量（liàng）技術的發展核心：

(1)借助（zhù）於在機測量軟件，應實現特征三維的形位公差檢測與評價，提供翔實的測量報告，還能夠把測量（liàng）數據納入統計分析數據庫，用以統計分析加（jiā）工過（guò）程能力;同時，專業高精密測量軟件有待進一步的開發。

例如，現階段主要的精密模具破損檢測方法包括：基於K均（jun1）值聚類算法的精密模具破損檢測方（fāng）法、基於BP神經網絡算（suàn）法的精密模具破損檢（jiǎn）測方法（fǎ）和基於高斯曲線擬合算法（fǎ）的精密模具破損檢測方法。其中，最常用的是基於高（gāo）斯曲線擬合算法的精密模具破損檢測方法，而利用高斯曲線擬合算法進行精密（mì）模具（jù）破損檢測（cè），假設破損區域過於微小，將造成（chéng）采集的精密模具圖像像素特征發生（shēng）混淆，無法獲取最優的破損檢測結果，從而降低了精密模具破損檢（jiǎn）測（cè）的準確性。為了（le）避免傳統的算法在精密模具（jù）破（pò）損區域過於微小的情況（kuàng）下存在的（de）缺陷，新算法、新軟件的研究變得十分（fèn）迫切（qiē）。

(2)在機測量硬件通常包括：無線電機床測頭、紅外線機床測頭及（jí）在機刀具測量設備—對刀儀等，而新式（shì）聲學、光學探頭的研究與集成也將是在機檢（jiǎn）測（cè）技術的發展方向（xiàng）之一。