日前，國際模協秘書長羅百輝表示，中國模（mó）具市場正處在高速增長期，尤其是塑料橡膠（jiāo）模具，更是有了（le）長足的發展。從（cóng）近年（nián）來我國模具進出口數據可（kě）以看出，進口塑膠模具（jù）金額比出口金額高很多，塑模具產品進出口占比統計要改善中國塑料模具的（de）進出口狀況，必須加速國產塑料模具的（de）發展。為此，要（yào）盡快突破（pò）製約模具（jù）產業發展的兩大瓶頸。一是模具標準化率（lǜ）不足，這必然導致交貨期延長，同時造成用戶更換（huàn）零部件的困難。模具標準化程度低也直接製約著模具的專業化分工協作和商品（pǐn）化流通（tōng），也限製了模具的出口，2011年中國模具標準化程度和商品化程度在55%左右，與發達國家商品化程度（dù）70%-80%相比，還有較大的差距。
　　
　　羅百輝認為製（zhì）約模具發展的另一個主要原因（yīn）是國內製造高精模具的能力較低。隨（suí）著塑料工業的不斷發展，精密（mì）、大型、複（fù）雜、長（zhǎng）壽命塑料模具的發展將高於總量發（fā）展速度。同時，由於近年來進口模具中，精（jīng）密、大型、複雜、長（zhǎng）壽命模具占多數，所以，從減少進口（kǒu）、提高國產（chǎn）化（huà）率（lǜ）角度出發，這類國（guó）產高（gāo）檔模具在市場上的份額（é）也將逐步增大。
　　
　　隨著發達國家模具產業和技術的對外轉（zhuǎn）移以及中國產業結構的調（diào）整，與轎車、家電和電子業相關的精密模具的需求不斷增加，從速度、品質（zhì）、成本及（jí）服務等多方麵加速了模具產業的競爭步伐（fá），從而不斷（duàn）提（tí）升國內模具標（biāo）準化（huà）和精密化等方麵（miàn）的技術（shù）水準。經過多年努力，塑料模標（biāo）準（zhǔn）模（mó）架、標準推杆和彈簧等在中國越來越廣泛地（dì）得到應用，並且出現了一些國產的商品化的熱流道係統組（zǔ）件（jiàn）；針對市場關鍵零部件、微孔、精細結構組件的加工要求（qiú），追（zhuī）求精密模具的開發以提高產品附加值，已成為一些中小企業發展（zhǎn）之道。
　　
　　未來模具將向（xiàng）大型化、高精密度、多功能複合型等方向發展，熱流道（dào）模具在塑料模具中的比重將逐漸提高，並且隨著塑料成型（xíng）工（gōng）藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適（shì）應高（gāo）壓注射（shè）成型等工藝的模具也將隨之發展。同時，由於近年來中國每年（nián）用20億美元左右進口模具，其中精密、大型（xíng）、複雜、長壽命模具占多數。從減少進口的角度出發，中國也應加快高檔塑料模具的開發。