1：模具（jù）產品長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必須（xū）進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料（liào）。模具使用企（qǐ）業要做詳（xiáng）細記載（zǎi）、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發（fā）現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資（zī）料，以及該模具的成型工藝參數、產（chǎn）品所用材（cái）料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。應在注塑機、模具（jù）正常運轉（zhuǎn）情況下，測試模（mó）具各種性能，並將最後成型的（de）塑件尺寸測量出（chū）來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損（sǔn）壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以（yǐ）及維修（xiū）措施。
　　
　　2：彈簧等（děng）彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常（cháng）出現斷裂和變形現象。采取的（de）辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和（hé）長度三項來確認，隻有在三項都相（xiàng）同的情況下（xià）才可以更換。彈簧（huáng）以進口的質量為佳，著名品（pǐn）牌有Raymond模具彈簧（huáng）等。
　　
　　3：模具產品使用過（guò）程（chéng）中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套（tào）一般都是啃（kěn）壞的。衝頭和衝套的損（sǔn）壞一般都用相同規格的零件進行更換（huàn）。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
　　
　　4：緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動（dòng）、損壞現象，采取的（de）辦（bàn）法是找相同規格的零件進行更換。
　　
　　5：壓料（liào）零件如壓料（liào）板、優力膠（jiāo）等，卸料零（líng）件如脫料板、氣動（dòng）頂料等。保養時檢查各部位的配件關（guān）係及有（yǒu）無損壞，對損壞的部分進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況采取措施（shī）。如氣管損壞進行更換。要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢（jiǎn）測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑（sù）件頂出，若（ruò）其中任何部位（wèi）因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模（mó）具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並（bìng）定（dìng）期檢查頂針、導柱等是否發（fā）生變形及表（biǎo）麵損傷，一經發現（xiàn），要及時更換；完（wán）成（chéng）一個生產周期（qī）之後，要對模具工作（zuò）表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的（de）彈力強度的（de）保護，以確保（bǎo）其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持（chí）續，冷卻（què）道易沉積水垢、鏽蝕（shí）、淤泥及水（shuǐ）藻等，使冷卻流道截麵變小（xiǎo），冷卻通道變（biàn）窄，大（dà）大降低冷卻液與模具之間的熱交換（huàn）率，增加企業生產（chǎn）成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流（liú）道模具產品而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而（ér）尤為重要。

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