“我國（guó）注（zhù）塑行業正麵臨由傳統（tǒng）注塑向智能化注塑（sù）轉型的挑戰。”中（zhōng）國輕工業聯合（hé）會副會（huì）長、中國（guó）塑料加工工（gōng）業協會理事長錢桂敬日前在北京指出，工業4.0的發展為注塑產業帶來了發展新機遇，整個產（chǎn）業正加（jiā）速（sù）由（yóu）傳統型注塑過渡到智能化注塑，但轉型過程中仍要攻克一係列技術（shù）難（nán）題。

注塑是最基礎、最重要、應用最廣的塑料（liào）成型工藝，其（qí）終端產品廣泛應用（yòng）在家電、汽車、包裝（zhuāng）、電子等（děng）領域。改革（gé）開放以（yǐ）來，我（wǒ）國從國外（wài）引（yǐn）進多條（tiáo）洗衣機（jī）、冰箱、空調等家電生產線，為解決配件供給問題，又先後引進了注塑裝備、進口（kǒu）模具、進口塑料（liào）原料，開（kāi）始了注塑產（chǎn）業的（de）工（gōng）業化曆程。可以說，我國（guó）塑料加工工業是（shì）從注塑產業起步的（de）。我國家電產業的發展迅速帶動了注塑產業的發展，目前注塑產業已形成包括注塑（sù）裝備、模具開（kāi）發、專用原料在內的（de）完整的（de）現代生產體係。特別是注塑機械發展尤為迅速，已成為全球最大的生產基地。注塑產業是綜合技術含量最高的產業之一，包（bāo）括（kuò）成型理論、高端模（mó）具開發、裝備製造、專用原（yuán）料生產，目前我國注塑產業水平已邁入世界先進行列（liè）。

中國塑料（liào）加工工業協會常務副理事長曹儉表示，“注塑（sù）工（gōng）藝作為塑料工業（yè）最具代表性的成型方式之一（yī），已（yǐ）成為推動我國現代製造業高速發展的重要技術支撐”。

國家統計局的（de）數據顯示，今（jīn）年前3個月統計的7000多個企業（yè）的塑料製品產量為1665.16萬噸，同比增長6.06%，比2015年1~3月 2.11%的增長提高了3.95個百分點。塑料製品行業規模以上企業累計出口交貨值509.44億元，同比增長了3.44%。我國塑料製品規模以上企業（yè） 15250家，累計實（shí）現主營業務收入4829.61億元，同比增長6.34%，增幅下降1.16個百分點;利（lì）潤總額281.59億元，同比增長 13.52%，增幅提高了0.12個百分點;主營業務（wù）收入利潤率5.83%，比2014年同期增加了0.38個（gè）百分點。其（qí）中，注塑製品產量占比（bǐ）接近 40%。

中國塑料加工工業協會通過（guò）的《塑料加工業“十三五”發展規劃（huá）指導（dǎo）意（yì）見》指出，“十三五”是塑（sù）料加工業創（chuàng）新（xīn）發展的新的曆史時（shí）期，產業的（de）主要（yào）發展任務是優化結構、轉變發（fā）展（zhǎn）方式、促進產業升級，突出由大變強、由快變好（hǎo）。注塑行業（yè）正麵臨由傳（chuán）統注（zhù）塑向智能化（huà）注塑轉型的（de）挑戰。

錢桂敬表示，要實現這一（yī）轉型，需要（yào）全行（háng）業努力，可從以下兩個方麵實現突破。一是集中精力攻克精密注塑成型、微注塑、微成型難題。目前我國注塑行業在成（chéng）型精度、形位公差、表麵質量（liàng）精（jīng）度、成型速度（dù）等方麵與智能化注塑的要求還存在較大差距（jù），在裝備上伺服電機、傳動機（jī）構（gòu）包括傳動絲杠、滑塊、齒條等在製造精度和整體精度上還不能（néng）滿足智能化注塑的需要，仍需依賴進口。在低壓注塑和微發泡成型工藝等方麵還需積極探索。二是控製係統，包括塑機控製係統精度和模具（jù）在（zài）線監測係統，以及單機智能控製，包括產（chǎn）品檢驗識別係統等與智能化注塑的要求還存在不小差距。錢桂（guì）敬希望注塑行業在（zài）“工業4.0”和“中國製造（zào）2025” 的指引下，堅持（chí）技術創新和設計創新的融（róng）合，全麵推動行業創新發展。

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