新（xīn）峰進模由於結構複雜，開發周期長，開發費用高。所以在設計（jì）前需要詳細（xì）分析，規劃。避免（miǎn）產生額外的浪費。

  1. 衝壓工（gōng）藝分析，技術部門拿到客戶零件產（chǎn）品後，首（shǒu）要進行可行性分析（xī），確定公司是否有能（néng）力消化。分析產品成型的各工藝要求，確（què）定成型需要用到的工藝。   

2. 給出大（dà）致方（fāng）案和價格，在第（dì）一步衝壓工藝基礎上，確（què）定級進模（mó）的具體結構和工序方案（àn），核算製作該衝壓（yā）模具的材料費（fèi）用和計算生產周期，給出報價。   

3. 具體實施衝壓模具製（zhì）造，模具報價（jià）談妥後，根據級進模（mó）的工藝方案進行（háng）模具結構設計，同時安排材料供（gòng）應及生產任務。結構設計出來是形成（chéng）最終的衝壓模具裝配圖，生產部門依據進行加工生產。  

 在級進模的整（zhěng）個（gè）設計與生產過程（chéng）中，需要注意：  

 1. 由於級進模的結構複雜，設計難度大，在項（xiàng）目實施前應充分（fèn）分析，認真規劃，考慮細致。除了明確具體的加工工藝外，還要考（kǎo）慮加工設備的精（jīng）度上，是否達（dá）到產品零件生產要求。 

  2充分（fèn）利用計算機模具製造輔（fǔ）助軟件，對衝壓模具（jù）的（de）製造精度及直觀了解非常有幫助，現代市場競爭（zhēng）激烈，對模具設計及製作周期越來越短，企業必須充分利用計（jì）算機技術提高生產效率，提升競爭力。一般（bān）的衝壓模具分為凹模和凸模，通過凹模刃口對坯料進行衝裁。如落料，衝孔等工（gōng）序。具體過程如下（xià）：壓力機通過衝壓（yā）模具（jù）衝裁衝壓件時，坯料從受力產生塑（sù）性變形到斷裂形成所需形狀。凸模在壓力機作用力下直接接觸坯料，坯料受（shòu）力發生變（biàn）形，在力矩（jǔ）作用下，坯料產生彎曲。隨著凸模的繼續下壓（yā），凹模刃口開始切入坯料。坯料在刃口部位發生塑性變形，隨著刃口（kǒu）的（de）深入（rù）切入，變形越來越大。直至坯（pī）料的整個厚度（dù）方向上（shàng）產生（shēng）塑性（xìng）變形。坯料的一部分相對相對於另一部分產生位移，力矩將坯料壓向刃口側麵，從而壓平坯料表麵，進而在刃口表麵形成光亮帶（dài）。當切刃在坯料內部產生的力達到極限時，坯料沿著（zhe）刃口部位產生裂紋，最終斷裂。壓力機通過（guò）衝壓（yā）模具形成對坯（pī）料的一（yī）次衝裁過程（chéng）

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