注塑模具零件在生產時由於一些原因（yīn），經（jīng）常（cháng）產生燒傷的情況。而注塑（sù）模具零件燒（shāo）傷的原（yuán）因也會因為機械、模（mó）具或者成型條件等不同而有差異，針對這些（xiē）差異也會采取不同的解決方法，今天就跟大家簡單分析（xī）下。
1.機械原因。例如，由於異常條件造成料筒過熱，使樹（shù）脂高溫分解、燒傷後注射到製品中，或者由於料簡內的噴嘴和螺杆的螺紋、止回閥等部位造成樹（shù）脂的滯流，分解變色後帶入製品，在製品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應清理噴嘴、螺杆及料筒（tǒng）。
2.模具的原因。主要是因（yīn）為（wéi）排氣不良所致，這種燒傷一般發生在固定的地（dì）方，容易與（yǔ）第一種情況區別。這時應注（zhù）意采取加排氣槽反排氣杆等措施。
3.在成型條件方麵。背壓在300MPa以上時，會使料筒（tǒng）部分過（guò）熱，造成燒傷。螺杆轉速過高時，也會（huì）產生過熱，一般在40~90r/min範圍內為好。在（zài）沒設排氣槽或者氣槽較小時，注射速度過高會（huì）引起過熱氣體（tǐ）燒傷。
以上三點都是容易造成注射（shè）模具零（líng）件燒傷（shāng）的原因及及解（jiě）決方法，不知道看完這些大家（jiā）對這方麵有沒有一個深刻的理解。

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