模具製造（zào）過程是是一個複雜的（de）過程，從設計、加工、裝配、調試等步驟（zhòu），最後才能真正的投入使用，在整個生命周期中，影響（xiǎng）模具製造質量的因素主要有以下幾個方麵：
1.模具鋼（gāng）材：鋼材是模具（jù）質量的決（jué）定性（xìng）因素，選擇合理的鋼材是重中之重。注塑材料要求不同的塑料要選用不同的（de）鋼材，如（rú）對高拋光的要求、耐腐蝕的（de）要求等等;
2.模（mó）具設計、結構設計：成熟的模具結構不但考（kǎo）慮到產品材料（liào）屬性——收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形係數等，而且（qiě）還要（yào）考慮到冷卻（què）水路、開合模的速度等。合理的模具結構能有效延長模（mó）具壽命和保證模具的順利生產（chǎn）。提高（gāo）效率，降低成（chéng）本。
3.模具製造（zào）加工：模具工藝（yì）的安排尤（yóu）為重要，合理的（de）工藝安排能加快生產周期，縮短加工時間，有效節省成本。而（ér）且更重要的是（shì）精確合理的加工能夠保證模具在生產過程的穩定（dìng）和延長壽命。加工出錯有的會導致模具燒焊，無論焊（hàn）的多好（hǎo），對模具來說都是一種（zhǒng）損失;另外加工不好還有可能影響模具動作，降低模具壽命，導致模具（jù）在生產（chǎn）過程中出現拉裂甚至折斷。
4.拋光/皮紋：模具的拋光是模（mó）具製造的最後一（yī）個環節。拋光（guāng）直接反映到（dào）塑件上，所以這是個（gè）最麵子的工作。拋光還能（néng）對模具動（dòng）作起到幫助和補充的作（zuò）用，尤其對脫模非常有意（yì）義。往往一些模具生產不順利就是因為打光不到位，阻（zǔ）力過大，脫模困難，甚至頂白，頂裂等。
5.模具裝配：模具裝配就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個（gè）螺釘都不能出錯，否則（zé）後果（guǒ）會相當嚴重，輕則導致產品缺陷，影響生產（chǎn），重則徹底損害模具，造成報廢。所以（yǐ）裝配的活一定要非常的細（xì）致。裝配過程（chéng）中尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔（kǒng），一定（dìng）要吹幹淨裏麵的鐵屑。
6.冷卻水路：有過模具經驗的人都知道，冷卻對一個模具來說是多麽重要。由於物（wù）價和人力工資的增長，在大批量生產（chǎn）產品的時候，沒減少一秒的注塑（sù）周期（qī）所帶來的利潤都是無法想象的。但是加快生產周期的同時（shí）就會倒是模具溫度的上升，如（rú）果得（dé）不到有效控製的話就會使模具由於太熱無法成型，甚至導致（zhì）模具變形失效報廢。所以優良的水路設計尤為重要，包括水（shuǐ）路的排布密度、直徑、相互之間的鏈接等等。
7.模具維護：模具維護主要是生產過程中的維護和保養。模具就像汽車一樣，如果長期不用又不加（jiā）保養的話就可能導致模具報廢掉。所以每次模具使用（yòng）後（hòu）都要進行全麵的保養，特別的是成型部分的防鏽，主要動作部件的（de）防鏽。因為模具由（yóu）於（yú）生產過（guò）程中要接水的，可能在安裝或拆卸過程中有水弄到模具上，所以一定要保證模具的幹燥，然（rán）後再刷（shuā）一層油保護。

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