模具型腔（qiāng）和動（dòng）模在成型過（guò）程（chéng）中受到熔體的高壓作用,應具有足夠的強度和剛度,如果型腔側壁（bì）和底板的厚度過小,則（zé）因強

度不夠而產生塑性變（biàn）形甚至破壞,也可因剛度不（bú）足而產生翹曲變形,導致溢料和出現飛邊,降低塑（sù）件尺寸精（jīng）度。如果當模

具的型腔在注塑壓力的（de）作用下（xià）,其（qí）變形量超（chāo）過所（suǒ）規（guī）定的值時（shí）(小型模具（jù）的允許變形量控製在0.02mm左右,大型模具

的允許變形量控製在0.05mm以內),還會因型（xíng）腔壓力消（xiāo）失後（hòu）的型腔壁麵回彈夾持製品,當回彈量大於一（yī）定值時,其夾緊

力將（jiāng）大於（yú）注塑機的開模力,以至於注塑機無（wú）法開模或者製品無法脫模,嚴重的甚至模具的動、定模都不能打開。

模板的（de）強度和剛性的正確設計直接影響到模具和製品的質量及模具（jù）成本,關係到模具的壽命、模具是否會（huì）提前失效或

模板過大過厚的材料浪費。因此,模板的強度和剛性也是模（mó）具設計關鍵之因此,要通過計算強度和剛度來確定型腔壁厚

和（hé）大小。但計算公式是針對於沒有支撐（chēng）柱的設計的,所計算的模板厚度（dù）同增加了支撐柱（zhù）的模板厚度相差很（hěn）大。關於模（mó）

板的強（qiáng）度,有經驗計算公式（shì）,根據塑件投影麵積,用經驗計算值來確定模板和鑲件的尺寸。

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