複雜模具的型芯、型腔加工好後,需要去除應力處（chù）理
模具零件在金加工後會產生應力,為了消除應力,穩定其形狀和尺寸,防止（zhǐ）變形、開裂,應采用時效處理。

去除應力有如下（xià）多種辦法（fǎ）。

①退火處理。由於退火處理是將零件隨爐緩慢地冷卻,所需時間較長,一般模（mó）具企業大多不采用退火處

理。

②回火處理。由於模具製造周期較短,模具企業大多（duō）采用回火處理

③鋼（gāng）件經低溫或常溫回火可達（dá）到去除應力的目（mù）的。鋼（gāng）材經淬火後高溫回火的調（diào）質工序也能達到消（xiāo）除應

力的目的,但有的注塑模具不需要淬火這（zhè）道工（gōng）序。

④了解以上幾種消除應力（lì）的熱處理工（gōng）序,並且進行比較得知:由於回火與退火相比,有力學性能高、操作

簡便、生（shēng）產周期短、能耗量少、成本低（dī）等優點,故在可能條（tiáo）件下,塑料模的動、定模的消除應力,盡量優（yōu）

先考慮回火（huǒ）處理,然後調質、正火處理。

氮化處理（lǐ）和氮化鋼材的選用
氮（dàn）化分氣體氮化和軟氮化,前者是單純滲氮過程,後者是碳氮共滲的過程,碳氮共滲（shèn）般用於含碳量低於

0.3%的（de）碳素鋼（gāng）,如（rú）10、15、20、30等碳素鋼。氣體氮化對純鐵或純（chún）碳鋼的硬（yìng）化程度很小,如果用（yòng）含有鉻

Cr、鉬Mo、鋁Al、釩ⅴ等元素的合金鋼進行氣體（tǐ）氮化在被滲透時會產生鐵（tiě）、氮合金元素的混合物（wù）,被

滲（shèn）氮層（céng）可獲得極高的硬度。其氮化層（céng）厚度（dù）般為0.01~0.60mm。含（hán）有鉻、鉬、鋁、釩合金元素（sù）的鋼（gāng）有

38 CrMoAl、4Cr5 MoSiVICr12MoV、Cr6WV、P20、40Cr等氣體軟氮化溫度常為560~570℃,因該（gāi）

溫（wēn）度下氮化層硬度值最高(7OHRC),氮化時間常為2~3h,因為超過2.5h,隨時間延長,氮化層深度增加很

慢。如果是液體氮（dàn）化,硬度甚至略高於氣體氮化從上述分析可知道,不是什麽（me）鋼都可氮化,要達到氮化的

目的和效（xiào）果,氮化方法也不能概而論。不同的鋼材用不同的氮化方法,圖紙上標注氮（dàn）化硬度和厚度要合

理。不是氮化層越厚越（yuè）好,而是氮化層要適當。氮化層越厚,氮化（huà）費用就越（yuè）高,時間就越長,同時要注（zhù）意零

件有尖角（jiǎo）或薄件時,氮化層越厚脆性就（jiù）越大。另外要注意（yì）對耐腐蝕（shí）鋼不主張氮化處理,這樣會降低它的

耐腐蝕性。

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