模具（jù）溫度是注塑成型中最（zuì）重要（yào）的變量——無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵（miàn）使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。

如果型（xíng）腔填滿而且在凍結的表皮出現硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓（yā）在金屬上，那麽（me）型腔表麵的複製就高。另一方麵，如果在（zài）低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金（jīn）屬的輕微接觸都會造成（chéng）汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極（jí）限（xiàn）就可能出現一種或更多不良影（yǐng）響（xiǎng）（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動（dòng）阻（zǔ）力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆、澆口（kǒu）和型腔，因為所（suǒ）用的注塑流動控製閥並不（bú）糾正這個（gè）改變，填充更快（kuài）會在澆道和型腔內引起更高的有（yǒu）效壓力。

可能造成溢料毛邊。由於更熱的模（mó）型並不凍結那些在高壓形成之（zhī）前進入溢料（liào）邊區域的塑（sù）料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間（jiān）隙內。這表明需要（yào）有良好的（de）注射速率控製，而一（yī）些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料（liào）在型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好（hǎo）的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力（lì）強度增（zēng）加。

•模具（jù）的保溫方法

許多模具，尤其是工程用的（de）熱塑（sù）性塑料，在相對較高（gāo）的溫（wēn）度下運行，如（rú）80攝（shè）氏（shì）度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料（liào）缸流失（shī）的一樣多。所以要將模具與機（jī）板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱道部分和（hé）冷（lěng）卻了的（de）注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間（jiān）。

一、塑模溫度控製

【一】溫度（dù）控製必要性

（１）溫度控製對成形性之目的及作為

成形品外觀，材料物理性質，成形循環等，受模仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情（qíng）況，模仁溫度（dù）保持於較低，可以提高射出次數較為理想，但與成形品形狀(模仁構造)及成（chéng）品材料種類有關之（zhī）成形循環亦寄賴於必需提高模仁充填之（zhī）溫度。

（２）為防止應力作溫度控製

此為成形（xíng）品材料問題，此項要求唯有※冷卻速度。入冷（lěng）確時（shí）間短，即使有一部份硬化（huà）一（yī）部份尚軟之場合，仍能避免由於（yú）不均一收縮（suō）引起應力。亦即適當之溫度控製能對冷卻（què）應力性（xìng）質改良。

（３）成形材料之結晶化程度調整之做之溫度控製（zhì）

聚硫氨（尼龍），聚醋酸數脂，聚丙烯等結晶材料對結晶化（huà）程度調節，及機械性質改良，一（yī）般需要（yào）較高模仁溫度。

【二】技術問題

（１）溫度控製所（suǒ）需之熱傳麵積

模仁熱傳麵積之計算式為

t1:成（chéng）形材之熔（róng）融溫（wēn）度

t0:成形品取出時溫度

cp:成形材料之比熱

sh:每小時射出（chū）成形次數移動熱量

Q=shx*cp*(t1-t0)kacl /hr

hw:冷卻管（guǎn）路側（cè）之表（biǎo）膜熱傳係數

d:冷卻孔直徑(m)

u:粘度(kg/mses)

μ:流速(m/ses)

λ:冷媒之熱傳導率(kcal/m2 hrc)

ΔT:模型及冷(熱)媒間之平均溫度差則

Hw:λ d(dug/μ) (cp u /λ)

(kcal/ hr℃)

所需之（zhī）熱傳麵積（jī）可由下式求得之A=Q/hw x T （m2）

此（cǐ）際對外界空氣之放熱、型（xíng）模板、噴嘴等之（zhī）熱傳俱行略去不計。

圖（tú）1 熱傳（chuán）路徑圖2 溫度變化曲線

（２）冷卻管路之分布

成形循環時間縮短雖有種種因素，但冷卻效果卓越之模型製造為重大之問題。冷卻不均一，實行急（jí）遽（jù）冷卻，將（jiāng）使成形（xíng）品內部產生應力，發生變形及龜裂。所以必需相應穴形狀及（jí）肉厚，考慮模（mó）仁構造（zào），使能有實施均一而高效率之冷卻性能。

再者，就模型管（guǎn）路加（jiā）工場合綜（zōng）合考慮，選定管路（lù）之數量與大（dà）小。

例如圖１所示，相同成形品麵積（jī）之場（chǎng）合，模仁（ａ）有５條較大管（guǎn）路，型模（ｂ）有２條較小管路互作比較，依照熱傳路徑略圖（tú）所示，型模（ａ）之型穴表麵幾乎有相等熱傳，有均一之冷卻效果，較為適用。

圖二示型穴（xué）管及管路表麵間溫度變化約略之等溫曲線。圖（ａ）示使用較大管路之溫度變化，管中循環水之溫度為59.83℃，型穴表麵作業循環時之溫度為60℃之60.5℃，而較小之管路（ｂ）中，循（xún）環水溫為45℃，型穴表麵溫度發生53.33℃至60℃之溫度變化（huà）。

此種模仁表麵關聯（lián）之較大溫度變化雖（suī）亦可作為充份之成形條件，但對模仁之溫度控（kòng）製亦有所不當。

再（zài）者，熱傳（chuán）導率之高度熱傳導係統之效率較（jiào）佳，熱量傳（chuán）出之（zhī）控製良好。亦即（jí）熱傳導率高之模仁表麵溫度變（biàn）化較小，反之，傳導率低者，溫度變（biàn）化較大。

一般情形，對熱冷卻係統（tǒng）應加注意點為：

１）重型（xíng）模仁設置（zhì）有數條（tiáo）貫通水路孔（kǒng）者，冷水先行進入注道附近，然後溫水循（xún）環至（zhì）外側（圖三）

２）使（shǐ）用聚乙烯時，成形收縮大，冷（lěng）卻管路不宜沿收縮方向（xiàng）設置，使（shǐ）生變形。

３）心型冷卻（圖４）盡可（kě）能沿心型形廓設置管路。

二、塑（sù）料材料之物性介紹

【一】質輕

在比重0.9～2.3之間，若發泡可降（jiàng）至0.01。（遠（yuǎn）比鋁2.7，鐵7.8小）

【二（èr）】加工易

在30℃以下可融膠，以流動成型，少後加工。（熔點遠比鋁600℃，鐵1530℃低）

【三】性質可隨需要改變

不（bú）同單體可合成（chéng）不圖性質塑料，不同塑料可複（fù）合性質，加入填充（chōng）物或（huò）補強物可改善某些性質。

【四】化學穩定性好

耐蝕性佳，不（bú）受（shòu）酸、堿、油、鹽、水、氣、蒸氣的侵蝕。

【五】光特性好（hǎo）及著色易

PS、PMMA、PC 透（tòu）明；可取代易碎不易成型的玻璃；塑料加色粒（lì）可得美好色調。

【六】絕緣（yuán）性好且可調

抗電5～50千伏／毫米，並可（kě）藉（jiè）加入導電填充物、導磁性（xìng）。

【七】摩擦性好並耐磨

天然軸承材料。

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