一（yī）、注塑製品開裂的（de）原因（yīn）分析

開裂，包（bāo）括製件表麵絲狀（zhuàng）裂紋、微（wēi）裂、頂白、開（kāi）裂及（jí）因（yīn）製件粘（zhān）模、流道粘模而（ér）造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。

主要有以下幾個方麵的原因（yīn）造成：

1. 加工方麵

• 加工壓力（lì）過大（dà）、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過（guò）長，都會（huì）造成內應力過大（dà）而開裂。

• 調節開模速度與壓力防止快速強拉製件（jiàn）造成脫模開裂。

• 適當調（diào）高模具溫度（dù），使製件易於脫（tuō）模，適當調低料溫防止分解。

• 預防由於熔（róng）接痕，塑料降解造成機械強度變（biàn）低而出現（xiàn）開裂。

• 適當使用脫模劑，注意（yì）經（jīng）常消（xiāo）除模麵附著的氣霧等（děng）物質。

• 製件（jiàn）殘餘應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力（lì）而減少裂紋的生成。

2. 模具方麵（miàn）

• 頂出要平衡，如頂（dǐng）杆數量、截（jié）麵積要足夠（gòu），脫模（mó）斜度要足夠，型腔麵（miàn）要有足夠光（guāng）滑，這樣才防止由於外力（lì）導致頂出殘餘應力集中而開裂。

• 製件結構（gòu）不能太（tài）薄，過渡部份應盡量采用圓（yuán）弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

• 盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率（lǜ）不同造成內應力加大。

• 對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。

• 主流（liú）道足夠大使澆口料未來（lái）得及固化時脫模，這樣易於脫（tuō）模（mó）。

• 主流道襯套與噴嘴接（jiē）合應當防止冷硬料（liào）的（de）拖拉而使製件粘在定模（mó）上。

3. 材料方麵

• 再生料含量太高，造成製（zhì）件強度過低。

• 濕度過大（dà），造成（chéng）一些（xiē）塑料與水（shuǐ）汽發生化學反應，降低強（qiáng）度而出現（xiàn）頂出開裂。

• 材料（liào）本身不適宜正在加工的環境或質量（liàng）欠佳，受到汙染都會造成開裂。

4. 機台方麵

注塑機塑（sù）化（huà）容量要適當，過小塑化不（bú）充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。

二（èr）、注塑製品（pǐn）氣泡的原因分析

氣泡（真空泡）的氣體十（shí）分稀薄屬於真空泡。一般說來，如果在開（kāi）模瞬間已發現存在氣泡是屬於氣體幹擾問（wèn）題（tí）。真空泡的形成是由於充注進塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽拉，造（zào）成（chéng）體積損失的結果。

解（jiě）決辦法：

• 提高注射能量：壓（yā）力、速度、時間和料量，並提高背（bèi）壓，使充模豐（fēng）滿。

• 增加料溫流動（dòng）順暢。降低料溫減少收縮，適當提高模溫，特別是形成真空泡部位的局部模溫。

• 將澆（jiāo）口設置在製件厚的部份，改善（shàn）噴嘴、流道和澆口的流動狀（zhuàng）況，減少壓務的消耗。

• 改進模具排氣狀況。

三、注塑製品翹曲變形的原因分析

注（zhù）塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑（sù）料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件（jiàn）各向收縮率不（bú）同而翹曲，又由於注（zhù）射充模時不可避免地在製件內部殘留（liú）有較大的內應力而引（yǐn）起翹曲（qǔ），這些都是高應力（lì）取向造成的變形的表現。

所以從根本上說，模具設計決（jué）定了製件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑製這種傾向是十分困難（nán）的，最終（zhōng）解決問題必須從模具設計和改良著手。

這種現象的主要有以下幾個（gè）方（fāng）麵造成（chéng）：

1. 模具方麵

• 製件的厚（hòu）度、質量要均勻。

• 冷卻係（xì）統的設計要使模具型腔各部（bù）分溫度均勻，澆注係統要使料（liào）流對稱避免因流（liú）動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加（jiā）粗較難成型部份的分（fèn）流道、主流（liú）道，盡量消除型腔內的密度（dù）差、壓（yā）力差、溫度差。

• 製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模（mó）性，如增加脫模餘度，改善模麵（miàn）的拋光，頂出係統要保持平衡。

• 排氣要良好（hǎo）。

• 增加製件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋（jīn）來增強製件抗翹曲能力。

• 模具所用的材料強度不足。

2. 塑料方（fāng）麵

結（jié）晶（jīng）型比非結（jié）晶型塑料（liào）出現（xiàn）的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度（dù）增大而降低（dī），收縮率變小的（de）結（jié）晶過程來（lái）矯正翹曲變形。

3. 加（jiā）工方麵（miàn）

• 注射壓（yā）力太高，保壓時間（jiān）太長，熔料溫度太低（dī）速度太快會（huì）造成內應（yīng）力增加而（ér）出現翹曲變形。

• 模具溫度（dù）過高，冷卻時間過短，使（shǐ）脫模時的製件過（guò）熱而出現頂出變形。

• 在保持最低限度充（chōng）料量下減少螺杆轉速（sù）和背壓降低（dī）密（mì）度來限製內應力（lì）的產生。

• 必要時可（kě）對容易翹（qiào）曲變形（xíng）的製件進行模具軟性定形或脫模後（hòu）進行退火處理。

四、注塑製品（pǐn）色（sè）條（tiáo）色線色花分析

這種缺陷的（de）出現主要是采用色母粒著（zhe）色的塑料製件較常出現的（de）問題，雖（suī）然色母粒（lì）著色在色型穩定性、色質純（chún）度和顏色遷移性（xìng）等方麵均優於幹粉著色、染漿著色，但分配性，亦即色粒在稀釋塑料在混（hún）合均勻程度卻相對較差，製（zhì）成品自然就帶有區域性（xìng）色澤差異。

解決辦法（fǎ）：

• 提（tí）高加（jiā）料段溫度，特別是加料段後端的溫度，使其（qí）溫度接近或略高於熔融段溫度，使色母粒進入熔融段（duàn）時盡快熔（róng）化（huà），促進與稀釋均勻（yún）混合，增加液態混合機會（huì）。

• 在螺杆轉速（sù）一定的情況下，增加（jiā）背（bèi）壓壓力使料筒內的熔料溫度、剪（jiǎn）切作用都得到提高。

• 修改模具，特別澆注係統，如澆口過寬，融料通過（guò）時，紊流效果差，溫度提（tí）升不高，於是就不均勻，色帶模（mó）腔，應（yīng）予改窄。

五、注塑製品收（shōu）縮凹陷的原因分析

注塑成型過程中，製品（pǐn）收縮凹陷是比（bǐ）較常見的現象。造成（chéng）這種情況的主要原因有：

1. 加工方麵

• 射嘴（zuǐ）孔太大造成融料回流（liú）而出現收縮，太小時阻力（lì）大料量不足出現收縮。

• 鎖模力（lì）不足（zú）造成飛邊也會出現（xiàn）收縮，應檢查（chá）鎖模係統是否有問題。

• 塑化量不足應選用塑化量大的機台，檢查螺杆（gǎn）與料筒是（shì）否磨損。

2. 模具方麵

• 製件（jiàn）設計（jì）要使壁厚均勻，保證收縮一致。

• 模具的冷卻、加溫係統（tǒng）要（yào）保證各部（bù）份的溫（wēn）度一致。

• 澆注係統（tǒng）要保證通暢，阻（zǔ）力不能過大（dà），如主流道、分流道、澆口的尺寸（cùn）要適當（dāng），光潔度要足夠（gòu），過渡區要圓弧過渡（dù）。

• 對薄件應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁製件應降低模溫。

• 澆口要對稱開（kāi）設（shè），盡量開設在製（zhì）件（jiàn）厚壁部位，應增加（jiā）冷料井容積。

3. 塑料方麵

結晶性的塑料比非（fēi）結晶性塑料收縮曆害，加工時要適當增加（jiā）料量，或在塑料中加成換劑，以加快結晶，減少收縮凹陷。

4. 加（jiā）工方麵

• 料筒溫度過高，容積變化大，特別是前（qián）爐溫度，對（duì）流動（dòng）性差的塑料應適當（dāng）提高溫度、保證暢順。

• 注射壓力、速度、背壓過低、注射（shè）時間過短，使料量或密度不足而收縮壓力（lì）、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊（biān）而出（chū）現收縮。

• 加料量即緩衝墊過大時消耗注射壓力，過小時，料量不足。

• 對於不要求精度的製件，在（zài）注射保壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的製件，及早出模，讓其在空氣或熱水（shuǐ）中緩慢冷卻，可（kě）以使收縮凹陷平緩而不那麽顯眼又不影響使用。

六（liù）、注塑製品透明缺陷的原（yuán）因分（fèn）析

熔斑（bān）、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃（lí）的透明製件，有時候透過光線可（kě）以看到一些（xiē）閃閃發光的細絲（sī）般的銀紋（wén）。這些銀紋又稱爍斑或裂（liè）紋。這是由於拉應力的垂直方向（xiàng）產生了應力，使用權聚合物分子發重型流動取向而（ér）與（yǔ）未取向（xiàng）部分折完率（lǜ）差異表現出來。

解決（jué）方（fāng）法：

• 消除氣體（tǐ）及其它雜質（zhì）的幹擾，對塑料充分幹燥。

• 降低料溫，分段調（diào）節料筒溫度，適當提高模溫。

• 增加注射壓力，降低注射速度。

• 增加或減少預塑背壓壓力，減少螺杆轉速。

• 改善流道及型腔排氣狀況（kuàng）。

• 清（qīng）理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。

• 縮短成型周期，脫模後可用退火方法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時保持15分鍾，或50℃時保持1小（xiǎo）時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持數（shù）分鍾。

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