設定速度（dù）分段的依據，必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動限製和不穩定因素。速（sù）度的設定必須對注塑工藝和材料知識有較（jiào）清楚的認識，否則，製（zhì）品品質將難（nán）以控製，因為熔體流速難以直接測量，可以通過測量螺杆前進速度，或型腔壓力間接推算出（確定止逆閥沒有泄漏）。

建議采用以下這種速度分段原則：

（1）流體表麵的速（sù）度應該是常數（shù）。

（2）應采用快（kuài）速射膠，防止射膠過（guò）程中熔體凍結。

（3）射膠速度設置，應考慮到在（zài）臨界區域（如流道）快速充填的同時，在入水口位減慢速度。

（4）射膠速度應該保證模腔（qiāng）填滿後立即（jí）停止，以防止（zhǐ）出現過填充、飛邊及殘餘應力（lì）。

材料特性是非常重（chóng）要的，因為聚合物可能由於（yú）應力不同而（ér）降解，增加模塑溫度可能（néng）導致劇烈氧化和化學（xué）結構的降解，但（dàn）同（tóng）時由剪切引起的降解變小，因為高（gāo）溫降低了材料的粘度，減少了剪切應力。無疑，多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們的調配料很有幫助。

模具的幾何形狀也是決定因（yīn）素（sù）。薄壁處需要最大（dà）的注射速度；厚壁零件需要慢—快（kuài）—慢型（xíng）速度曲線以避免出現缺（quē）陷。為了（le）保證零件（jiàn）質量符合標準（zhǔn），注塑速度設置應保證熔體（tǐ）前鋒流速不變。熔體流動速度是非（fēi）常重要的，因為它會影響零件中的分子排列（liè）方向及表麵狀態。

當熔體前方到達交叉區域結構時，應該減（jiǎn）速；對於輻射狀擴散的複雜模具，應保（bǎo）證熔體通過量均衡地增加；長流道必須（xū）快速（sù）填充以減少熔體前鋒的（de）冷卻，但注射高粘度的材料，如PC是例外情況，因為（wéi）太快的（de）速度（dù）會將冷料（liào）通過入水口帶入型腔。

調整注塑速度，可以幫助消除由於在入水口位出（chū）現的流（liú）動放慢而引起的缺（quē）陷。當熔體經過射（shè）嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒的表麵（miàn）可能已經冷卻凝固，或者由於流道（dào）突然變窄（zhǎi）而造成熔體的停滯，直到建立起足夠的壓力推（tuī）動熔體穿過入水口，這（zhè）就會使通過入水口的壓力出現波動。