熱流道為塑膠模（mó）具節省（shěng）塑料、縮短成型周期、降低生產（chǎn）成本、提高效率的係統。熱流道模（mó）具在當（dāng）今世（shì）界各（gè）工業發達國家和地區（qū）均（jun1）得到極為廣（guǎng）泛的應用。

這主要是熱流道模具擁有如下顯著特點（diǎn）：

1、縮短製件成型周期，提高生產（chǎn）效率

因沒有主流（liú）道和次流道冷卻時間的（de）限製，製件成型固化後便可及時頂出。許多（duō）用熱流道模具生產的（de）薄壁產品成型周期可在8秒鍾內完成。

2、節省塑膠原料

傳統模具注塑時會產生水口（kǒu）料，要求高的塑膠產品是不許（xǔ）用水口料（再生二次料），因為水口料重複使用會使塑料分子結構和性能（néng）降解，再用就會影響產品（pǐn）質量。熱流道模具中（zhōng）因（yīn）沒有冷流道，所以無產生水口料（廢料）。這對於塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。事實（shí）上，國際主（zhǔ）要的熱流道生產廠商均在（zài）世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料、降低材料費、節省成本的有效途徑。

3、減（jiǎn）少不良品，提高產品質量

在熱流道模具成型（xíng）過程中（zhōng），塑料熔體溫度在流道係統裏得到準確（què）地控製，塑料可以（yǐ）更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的塑膠件。熱流道成型的（de）塑膠件澆口質（zhì）量好，脫模後殘餘應力低，塑膠件變形小，注（zhù）塑製品表麵美觀度就大大提高（gāo）。所以，市場上很多高質量的產（chǎn）品均由熱流道模具生產，如（rú）人們熟悉的電話（huà）機殼、手機殼、打印（yìn）機殼、電腦、汽車裏（lǐ）的許多塑料零（líng）件均用熱流道模具生（shēng）產製作。

4、消除後續工序，有利於生產自動化

製件經熱流道模具成型後即（jí）為成品，無需修剪澆口及回（huí）收加工冷膠道等工序，有利（lì）於生產自動化。國外（wài）很多產品生產廠家（jiā），均將（jiāng）熱流道與自（zì）動化結（jié）合起來，以大幅度地（dì）提（tí）高（gāo）生產效（xiào）率。

5、擴大注塑成型工藝應用笵圍

許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術（shù）基礎上發展（zhǎn）起來的，如PET預成型製作、在模具中多（duō）色共注、多種材料共注工藝等（děng）。